---機(jī)制木炭的，我們要做出---的薪棒未炭化的棒。理論及實(shí)踐證明：干燥的原料，合格的推進(jìn)器，適當(dāng)?shù)闹瓢魷囟仁巧a(chǎn)好機(jī)制木炭的三大要素：
1、原料的濕度。機(jī)制木炭棒對(duì)原料的水分要求較高，原料的含水分一般在 5%-12%之間。若含水分<5%，原料轉(zhuǎn)化及粘度都較差，則成棒不結(jié)實(shí)；若含水分>;12%，則棒發(fā)軟易彎，密度小。首先我們用手摸正在工作的分離器外殼，其溫度讓手有燙的感覺；其次看剛出來的料顏色，要求發(fā)黃；用手抓一把剛下來的料，用手掌用勁搓成團(tuán)，再猛一放開，要求原料全部散開。
2、推進(jìn)器推進(jìn)器是否合格，也決定了棒的合格與否？推進(jìn)器是一個(gè)易損件，其頂部在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與原料接觸產(chǎn)生的摩擦力使其端面---磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點(diǎn)的情況下，生產(chǎn)出來的棒就達(dá)不到要求，甚至不出棒。此時(shí)，我們就應(yīng)按技術(shù)員傳授的方法對(duì)推進(jìn)器進(jìn)行修整，使其達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。
3、制棒機(jī)的工作溫度制棒機(jī)成型筒的溫度一般控制在 300度左右比較合適。溫度高低主要決定于原料。首先，我們應(yīng)該知道，對(duì)原料加溫的目的是使木質(zhì)素軟化增加粘度，以便高壓成型。若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但棒不結(jié)實(shí)，容易斷裂。若過低，則原料粘度差，阻力大，不容易出棒且皮帶容易打滑。故我們要反復(fù)摸索制棒的溫度在什么范圍內(nèi)比較合適。當(dāng)然其溫度的選擇也得考慮原料的實(shí)際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握。另外，棒外表面的顏色不必太深，秸稈制炭機(jī)，棕黑色即可。
看著滿地的廢舊樹枝、樹皮等廢舊原料，在機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)下，轉(zhuǎn)眼間變成了黑色的木炭，秸稈制炭機(jī)，而且還有著規(guī)則的形狀，有些客戶可能會(huì)覺得整個(gè)生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，所以對(duì)于能否成功蒙上一層陰影。那么機(jī)制木炭到底是如何生成的呢，這個(gè)過程容易操作碼？
正所謂“會(huì)者不難，難者不會(huì)”，機(jī)制木炭的生產(chǎn)也是這樣。說直白點(diǎn)，其生產(chǎn)過程也就是我們操作木炭機(jī)四樣設(shè)備的過程。不管是對(duì)于粉碎機(jī)、烘干機(jī)，還是制棒機(jī)和炭化爐，小型秸稈制炭機(jī)價(jià)格，只要我們能夠清楚的了解其整個(gè)原理，并且加以熟練的操作，相信我們做出木炭不是問題。
對(duì)于機(jī)制木炭，首先我們要有充足的原料。一般，我們要根據(jù)原料顆粒的大小決定對(duì)原料是否要進(jìn)行粉碎，如果顆粒較大我們需要對(duì)其進(jìn)行粉碎，使之成為10mm一下的顆粒原料。之后，我們要看粉碎后的原料濕度怎么樣，如果濕度大于12%，我們要利用烘干機(jī)設(shè)備對(duì)其進(jìn)行干燥處理，使其濕度維持在8%到12%之間。烘干后的原料就可以用了制棒了，新型秸稈制炭機(jī)，而操作制棒機(jī)也是一個(gè)技術(shù)活，我們要控制好制棒過程的溫度以及推進(jìn)器的使用等，以---制出的薪棒沒有裂紋或者堵料、不成形等問題的出現(xiàn)。就是制好的薪棒放入炭化爐中進(jìn)行炭化了，炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個(gè)階段，該過程是整個(gè)炭化的---。所以不管是排潮還是升溫時(shí)間的把控，都需要我們用心掌握，以---能夠燒出好的木炭。
以上，我們簡單介紹了制炭的整個(gè)過程，看起來容易，實(shí)際也---，關(guān)鍵是要把握好每個(gè)過程的每一個(gè)細(xì)節(jié)。同時(shí)，凡是購買我們機(jī)械設(shè)備的客戶，我們都會(huì)給予安裝和調(diào)試設(shè)備指導(dǎo)，并且之后培訓(xùn)客戶-制炭技術(shù)，讓客戶能夠獨(dú)立的燒出合格的木炭為止。之后，就看客戶用心實(shí)踐和總結(jié)了。
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