傳統的蒸發器清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種蒸發器沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現腐蝕蒸發器管線的事情，而且在排放時污染環境。
除垢準備：
1、斷開與蒸發器無關的其它系統。
2、開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以-清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3、為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測管段分別懸掛于清洗槽中。
mvr蒸發器的防垢處理
1在蒸發器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發器時采用預膜防垢能在蒸發器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發器結垢可能，延長蒸發器、冷風機結構周期。
2在蒸發器、冷風機內設置預冷器，使蒸發器的管表面蒸發溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，-冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產生都對蒸發器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。
3采用少量連續排水裝置，將蒸發器、空氣冷卻器的冷卻循環水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。降低蒸發器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發器防垢、結垢問題。
燃料從入
(1) 著火前準備階段從燃料入
(2) 蒸發器內燃料燃燒階段當達到著火溫度后，揮發分首先著火燃燒，放出熱量，燃氣蒸汽發生器，使溫度升高，焦炭被加熱到較高溫度而開始燃燒。蒸發器內燃料燃燒階段是-的放熱過程，溫度升高較快，化學反應-，這時碳粒表面往往會出現缺氧狀態。蒸發器強化燃燒階段的關鍵是加強混合，使氣流-擾動，以便向碳粒表面提供氧氣，而將碳粒表面的---擴散出去。
(3) 蒸發器內燃料燃盡階段主要是將燃燒階段未燃盡的碳燒完。蒸發器內燃料燃盡階段剩余的碳雖然不多，生物質蒸汽發生器，但要完全燃盡蒸發器內燃料卻很困難，主要是存在著諸多不利于完全蒸發器內燃料燃燒的因素，如少量的蒸發器內燃料固定碳被灰包圍著；蒸發器內氧氣濃度已較低；蒸發器內氣流的擾動漸趨衰減；蒸發器爐內溫度在逐步降低。如果蒸發器內燃料的揮發分低、灰分高、煤粉粗、爐膛容積小，蒸發器內燃料完全燃盡將更困難。據試驗，對細度r90=5%的煤粉，其中97%的可燃物可在25%的時間在蒸發器內燃盡，而其余3%的可燃物卻要75%的時間才能在蒸發器內燃盡。這也是實際蒸發器中不可能使可燃物---燃盡的基本原因。
1、燃料燃燒過程：層燃：煤***煤斗***爐排—完成燃燒***高溫煙氣
2、煙氣向工質傳熱過程：高溫煙氣—輻射***水冷壁—輻射對流***凝渣管—輻射對流***過熱、再熱管—對流***省煤器—除塵脫硫***低溫煙氣排向-
3、工質的加熱器化過程：給水系統用水補給水***給水箱***泵***省煤器***鍋筒 下降管***下集箱***水冷壁管束—輻射對流汽水混合物***分離器***飽和蒸汽***過熱器***過熱蒸汽***用戶
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