多效蒸發(fā)器節(jié)能工藝
有兩種類型的處理多效蒸發(fā)器時，可以使用的。正進給時，鈦材淀粉糖蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話，發(fā)生在產(chǎn)品進入系統(tǒng)，通過一個效果，這是在溫度。一些水轉(zhuǎn)化成蒸汽，并帶走，然后將產(chǎn)物部分濃縮。它隨后被饋送到的第二個效果，這是一個小的溫度低。的第二個效果，使用在一階段中創(chuàng)建的加熱蒸氣，作為其加熱源因此節(jié)省能量消耗。
多效蒸發(fā)器節(jié)能設備
就多效蒸發(fā)器從用途來分，可分為普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器，強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵，加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強度。
增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法。
一、定期清洗，鈦材淀粉糖蒸發(fā)器廠址在哪里，以保障增加三效蒸發(fā)器效率。
1、加強對三效蒸發(fā)器的清洗。
2、定期對冷凝器的清洗。
二、利用低溫余熱，增加三效蒸發(fā)器效率。
三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。
四、利用軟水冷卻真空泵，增加三效蒸發(fā)器效率。
強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶，且是非熱敏性物料的場合。我公司可根據(jù)客戶的需求，從實際出發(fā)，量身定作，設計成雙效、三效、四效或更多效的蒸發(fā)系統(tǒng)。鈦材淀粉糖蒸發(fā)器，鈦材淀粉糖蒸發(fā)器廠家聯(lián)系電話多效蒸發(fā)器混合使用的話自然的選擇。當然，高鹽廢水的工藝選擇，必須實際情況實際分析！是視乎水質(zhì)，現(xiàn)場條件和排放標準而定！我不知道你的設備的自動化程度，只能說說自已的一點經(jīng)驗，希望有所幫助。我們用的是負壓多效蒸發(fā)，手動操作；需要注意以下幾點：1. 蒸汽壓力穩(wěn)定，經(jīng)常觀察；2.真空度和溫度符合要求，---是負壓運行狀況下，發(fā)現(xiàn)波動，立馬查找原因。
多效蒸發(fā)器節(jié)能設備
據(jù)二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發(fā)的流程可分為：
并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低，溶液粘度大，因此傳熱系數(shù)低。
逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的-效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。
錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。
在生蒸汽溫度與末效冷凝器溫度相同即總溫度差相同條件下，將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時，蒸發(fā)器效數(shù)增加，生蒸汽用量減少，天津鈦材淀粉糖蒸發(fā)器，但總蒸發(fā)量不僅不增加，反而因溫度差損失增加而有所下降。
多效蒸發(fā)節(jié)省能耗，但降低設備的生產(chǎn)強度，因而增加設備投資。
降膜蒸發(fā)器操作流程
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效一般是在負壓下操作用泵抽出。
青島藍清源科技有限公司
順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效一般是在負壓下操作用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往一效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。
青島藍清源公司多效蒸發(fā)器的運行流程可以分為三個流程，那么流程就是并流流程。這就是指蒸發(fā)器里面的溶液和二次蒸汽同時通過個蒸汽第二個蒸汽和第三個蒸汽。溶液的濃度比較高，所以在經(jīng)過時，它的溫度也是比較低的，鈦材淀粉糖蒸發(fā)器操作流程，同時再加上溶液的粘度比較大的特性，因此就決定了它的傳熱系數(shù)比較低。第二個流程就是逆流流程，這就是溶液和二次蒸汽的流動方向是相反的，因為溶液的粘度和溫度充當了相互抵觸的作用，因此在這一個流程中，在個蒸汽，第二個蒸汽和第三個蒸汽中它的傳熱條件是大致一樣的。那么后一個流程就是錯流流程。這個錯流流程---適用于晶體稀釋出來的料液。
登錄后臺
