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自動配料系統的維護：
1，盡量減輕自動配料系統稱附近的振動源對稱的影響；
2，有條件的話對稱周圍進行保護措施，以防移動、搬運物料時不小心對配料稱斗產生碰撞；
3，如果是壓式傳感器的話，徐州配料線，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料線，自動配料系統的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。平常應經常檢查稱斗與稱架有無接觸；
4，平常車間維修時，橡膠配料線定做廠家，電焊機的地線應遠離配料稱，并不能通過稱體來搭火；
5，稱斗與稱架間可以金屬軟線來連接消除靜電對傳感器的影響；
6，除了---質檢部門的檢驗外，內部也應該定時對稱進行校零，校平衡等工作。
配料水分自動化控制系統控制的目的是提高整個配料過程的配比精度：即控制各種物料更-地滿足生產工藝要求。我們通過對配料工藝分析，結合實際測試，使控制系統分散化、網絡化、智能化，-控制系統的-性和長期穩定性。控制系統功能包括：料倉給料量的檢測給料核子秤的計量；系統聯鎖控制；系統流量控制；計量數據的集中處理。
自動配料系統中主、輔料秤由可編程控制器 (plc) 和上位機實現兩級控制。現以 1#～ 4# 四臺電子皮帶秤的 plc 控制分析為例， 每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機， 兩個料位傳感器， 一個速度傳感器， 一個稱重傳感器， 一臺變頻器，配料線定制價， 它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制， plc 數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號， 經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料， 速度傳感器測量電機的轉速。系統需 8 個數字量輸入信號， 25 個開關量輸入信號和 24個開關量輸出信號， i/o 點總數量為 57。
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