關(guān)于儲(chǔ)罐內(nèi)外罐錨固裝置
◇關(guān)于儲(chǔ)罐的主容器、次容器下部四周均勻設(shè)置了錨固裝置，大型lng儲(chǔ)罐，并與基礎(chǔ)預(yù)埋錨固裝置進(jìn)行---連接，低溫液體儲(chǔ)罐，使主容器、次容器緊固于儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承臺(tái)之上，以防止設(shè)備在工作載荷和外力(如風(fēng)載荷、載荷等)的作用下產(chǎn)生傾斜與提升。
◇主容器錨固裝置穿過熱角保護(hù)底板時(shí)采用扁形套管+密封板組合結(jié)構(gòu)，減小通過錨固裝置傳遞到熱角保護(hù)層底板的應(yīng)力。
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)及梯子
lng低溫儲(chǔ)罐的施工
(1)軟弱地基的加固。為---lng儲(chǔ)罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降， 對建造場地進(jìn)行詳細(xì)勘察，上海儲(chǔ)罐，對軟弱地基進(jìn)行加固。如某直徑60m的低溫儲(chǔ)罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對直徑100m的區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿足長期荷載190kpa、短期荷載240kpa的承載力要求。
(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備---的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲(chǔ)罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強(qiáng)度為25mpa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。
大中型過熱蒸汽低溫儲(chǔ)罐內(nèi)罐主容器儲(chǔ)存罐的內(nèi)罐主容器關(guān)鍵由內(nèi)吊頂及支撐點(diǎn)提升構(gòu)造、封頭及提升圈、底版等構(gòu)成，根據(jù)錨帶固定不動(dòng)于泡沫塑料玻璃磚和陶料混泥土地圈梁組成的底端絕熱材料上。主容器的液相室內(nèi)空間與次容器互通，頂端設(shè)定吊頂平板電腦。筒壁兩側(cè)設(shè)定延展性隔冷層，促使內(nèi)筒體在溫度差轉(zhuǎn)變時(shí)在軸向方位隨意伸縮式，緩存層選用玻纖毯。
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