旋挖鉆機截齒主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經常因為刀體折斷造成截齒的失效。
截齒的釬焊及熱處理工藝是-截齒的關鍵技術之一。目前截齒釬焊、熱處理是融為一體的技術。它是采用真空爐加熱，使釬焊好的截齒不經過空冷直接淬火，釬焊、熱處理一次完成。
制造過程嚴格按照設計要求，-截齒和齒座之間的匹配，-刀具能在齒輪座自由轉動，避免偏磨現象，自動磨削功能，保持刀刃鋒利，切削齒磨損均勻的正常磨損，在切好的狀態。
為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式或其他冶金方式在截齒錐頂硬質合金刀頭以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環形帶。此環形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金ｄ３１７，ｄ３２７，ｄｇ７等、高鉻fe-cr-c合金系ｄ６８８，ｄ６３８等、碳化鎢、碳化鈮北京固本牌kb515等。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒。2、進一步優化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為-。然而，實際情況并-，截齒耐磨堆焊層的出現和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。
為了-的進行截齒的選擇使用，是我們廣大客戶朋友-的進行截齒選擇、使用提供支持幫助，關于截齒生產行業的發展方向希望客戶朋友簡單了解。
截齒的應用廣泛，但是近兩年來，截齒行業受到很大的壓力，大合金截齒，由于煤礦范圍的縮小，截齒的供應也變的越來越集中，不少煤礦行業也因此走上了停產的狀態。
行業壓力大，是截齒目前煤礦產業的一個狀態，淘汰了小型煤礦也就淘汰了很多小型截齒加工廠，真正有實力的廠家才能毅于市場中不被淘汰。
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