一. 金屬墊片材料
1. 碳鋼:
d工作溫度不超過538℃，無錫石棉墊片多少錢，---當介質具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到在的應力，用于熱水工況條件下的設備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。
2. 304不銹鋼
18-8鉻18-20%、鎳8-10%，d工作溫度不超過760℃。在溫度 -196~538℃區間內，易發生應力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。
3． 304l 不銹鋼
含碳量不超過0。03%。d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕---于304不銹鋼。布氏硬度約140。
4． 316不銹鋼
18-12鉻18%、鎳12%，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。
5． 316l不銹鋼
d連續工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。
6． 20合金
45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。z大工作溫度不超過760℃~815℃。---適用于制造耐---腐蝕的設備，布氏硬度約160。
7． 鋁
鋁含量不低于99%。鋁具有y秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。布氏硬度約35。z大連續工作溫度不超過426℃。
8． 紫銅
紫銅的成份接近于純銅，其含有微量的銀以增加其連續工作溫度。z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。
9． 黃銅
銅66%、鋅34%，在大多數工況條件下，具有---耐腐蝕性能，但不適應---、氨、鹽和y炔。z大連續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約58。
10．哈氏b-2
26-30%鉬、62%鎳和4-6%鐵。z大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度---腐蝕性能。也具有優異的耐濕氯化q氣體腐蝕、---、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。在高溫條件下具有高的強度。布氏硬度約230。
11．哈氏c-276
16-18%鉬、13-17.5%鉻、3.7-5.3%鎢、4.5-7%鐵、其余均為鎳。z大工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐腐蝕性能。對各種嘗試的冷硝s或濃度達到70%的沸騰硝s具有優異的耐腐蝕性能，具有---的耐---和---腐蝕性能及優異的耐應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
12．英科耐爾600
鎳基合金77%鎳、15%鉻和7%鐵。z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下具有高的強度，通常用于需解決應力腐蝕問題的設備。在低溫條件下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約150。
13．蒙乃爾400
銅30%、鎳z大連續工作溫度不超過815℃。除強氧化性酸外，對大多數酸和堿具有優異耐腐蝕性能。在f酸、氯化b、b介質中易產生應力腐蝕裂紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫f酸的設備。布氏硬度約120。
14．鈦
z大工作溫度不超過1093℃。在高溫條件下，具有優異的耐腐蝕性能。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區間，具有優異的耐硝s腐蝕。鈦材在大多數堿溶液用的很少，適應用于氧化工況條件。布氏硬度約216。
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1、墊片上的壓緊應力影響
為了達到密封效果，需要對密封墊片施加足夠大的壓力，可以使其發生彈性或塑性變形，從而填補密封面的凹凸不平。但是在裝配時由于達不到墊片所需的壓緊力，又或者是長期運行中的機械振動使壓緊螺栓松動，此外墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏。如果墊片的壓緊應力過大，---容易將墊片壓碎，從而失去回彈能力，無法補償由于溫度、壓力引起的法蘭面的分離，導致泄漏率急劇增大。因此要維持---的密封，必須使墊片的壓緊應力保持在一定的范圍內。
2、墊片材質內部組織或厚度不均勻
帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不---完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。
3、墊片密封的工況條件
不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小不同。密封面兩側的壓力差是泄漏的主要推動力，壓力差越大，介質就越易克服泄漏通道的阻力，泄漏就越容易。溫度對連接結構的密封性能有很大的影響。研究表明，墊片的彈、塑性變形量均隨溫度升高而增大，而回彈性能隨溫度升高而下降，蠕變量則隨溫度的升高而增大。且隨著溫度的升高，墊片的老化、失重、蠕變、松弛現象就會越來越---。此外，溫度對介質的黏度也有很大的影響，隨著溫度的升高，液體的黏度降低，而氣體的黏度增加。溫度越高，泄漏越容易發生。
4、墊片的材質與所輸送的介質不相適應
由于泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。
5、墊片材料尺寸的影響
a、墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀態，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。
b、墊片寬度的影響：在一定的范圍內，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內介質泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要經窄墊片大得多。
泄漏從本質上來說是介質在空間上一種流動，即從有限的空間流動到---的空間中，或者說從內部流動到外部，反之亦然。介質在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發生在交界面的兩端，發生的條件有兩個：一是，交界處出現可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。
首先任何設備或是機械的加工都會存在多多少少的精度問題，密封面上難免會出現間隙，很難達到完全的貼合，尤其是當兩者的接觸面硬度較高，不存在塑性變形的時候，無錫石棉墊片好不好，比如法蘭接頭的連接，而介質尤其是氣、液體優勢無孔不入。所以泄漏難免會發生。
密封墊片失效產生泄露的原因及---舉措：知道其泄漏的原因那么g治這個問題就要從兩方面入手，一是，如何減小泄漏截面積，二是，降低泄漏的動力。整體增加流動的阻力。
在這里h的方式就是采用密封墊片，因為在對密封面施加足夠的預緊力后，密封墊片可以發生塑性變形。當應力增大到---引起表面產生明顯的塑性變形，就可填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。
使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現密封。
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又稱石棉橡膠墊片以石棉纖維、丁---，丁晴，天然，三元乙丙橡膠為主要原料再輔以橡膠配合劑和填充料，經過混合攪拌、熱輥成型、---等工序制成。石棉棉墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。
石棉墊片應用介質：適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封等
石棉墊片行業設備：產品廣泛應用于發電、冶金、船舶、石油化工等工業應用中水、汽、油等介質的密封管道法蘭、閥門、熱交換器、壓力容器、機械設備和發動機、壓縮機、內燃機、機械、儀表、供暖等工業設備。
同時我公司可以根據客戶要求oem生產國外同類產品如日本華爾卡1500，蜻蜓等品牌。
石棉墊片的主要特點：
1.---的耐溫、耐壓性能以及壓縮回彈性
2.廣泛的適用性、耐油性、耐介質性和氣密性。
3.較高的機械強度材料易切割成型。
根據使用的溫度和壓力不同可以分為低壓石棉橡膠墊片，中壓石棉橡膠墊片和高壓石棉橡膠墊片。
石棉墊片的分類：
石棉橡膠墊片根據其配方、工藝性能及用途的不同，可分為普通石棉橡膠墊片和耐油石棉橡膠墊片。根據物理性能等級劃分可分為低壓，中壓和高壓三種不同等級，還可以在以上材料基礎上夾金屬絲增強、涂石墨增加耐溫，也可根據客戶的特殊需定做其它性能石棉材料及各種墊片。
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