外殼模具幾個重要零部件進行重點---檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是---外殼模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導(dǎo)致停產(chǎn),故應(yīng)經(jīng)常保持外殼模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),要及時更換;完成一個生產(chǎn)周期之后,要對外殼模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆-防銹油,尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條外殼模具軸承部位和彈簧外殼模具的彈力強度的保護,以---其始終處于工作狀態(tài);隨著生產(chǎn)時間持續(xù),冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,---降低冷卻液與外殼模具之間的熱交換率,增加企業(yè)生產(chǎn)成本,因此對流道的清理應(yīng)引起重視;對于熱流道外殼模具而言,加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,故而尤為重要。因此,每個生產(chǎn)周期結(jié)束后都應(yīng)對外殼模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與外殼模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發(fā)現(xiàn)問題,采取應(yīng)對措施。
模具設(shè)計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設(shè)計---應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當(dāng)不允許有脫模斜度時則應(yīng)避免---脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。⑶澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設(shè)計進料口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產(chǎn)生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。⑸模具型芯、型腔應(yīng)有足夠剛性及強度。⑹模具應(yīng)淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。
外殼模具等級劃分與特殊要求區(qū)分1.必須詳細說明外殼模具設(shè)計圖.2.模胚原材料硬度標(biāo)準(zhǔn)低標(biāo)準(zhǔn)為二十八hrc。3.有進膠點的內(nèi)模件不銹鋼板材必須要預(yù)硬至48～50hrc.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)當(dāng)為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統(tǒng)垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統(tǒng).8.行位、壓鎖要有耐磨塊
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