外殼模具幾個重要零部件進行重點---檢測:頂出、導向部件的作用是---外殼模具開合運動及塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停產,故應經常保持外殼模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑),并定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷,一經發現,要及時更換;完成一個生產周期之后,要對外殼模具工作表面、運動、導向部件涂覆-防銹油,尤應重視對帶有齒輪、齒條外殼模具軸承部位和彈簧外殼模具的彈力強度的保護,以---其始終處于工作狀態;隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄,---降低冷卻液與外殼模具之間的熱交換率,增加企業生產成本,因此對流道的清理應引起重視;對于熱流道外殼模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產故障的發生,故而尤為重要。因此,每個生產周期結束后都應對外殼模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量,如有損壞,要及時更換,并與外殼模具履歷表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取應對措施。
模具設計注意事項：⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模，宜采用橫向分型結構。⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。⑷設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，好不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
外殼模具等級劃分與特殊要求區分1.必須詳細說明外殼模具設計圖.2.模胚原材料硬度標準低標準為二十八hrc。3.有進膠點的內模件不銹鋼板材必須要預硬至48～50hrc.其它零部件如行位,壓鎖,壓條等亦應當為硬件配置.4.外殼模具頂針板要有中托司.5.要安裝直身鎖或斜鎖.6.全部運水路,提出建議選用無電浸鎳或用420不銹鋼做模板.這種可防止生銹及清理系統垃圾.7.上模、下模及行位要有溫度控制系統.8.行位、壓鎖要有耐磨塊
登錄后臺
