擠出吹塑應用較廣泛，可成型從小到體積強在原容器，幾乎所有吹塑級的原料都可用擠吹工藝加工。
注射吹塑常用材料有pe、pet、pvc、pp、pc及pom，硬質pvc吹塑廠商，主要用于成型精度要求較高，體積較小的容器及結構件。
注射拉伸吹塑常用的材料是petp、pvc、pp、pan，尤以petp常用，而ps、pa、pc也可用于此工藝。
f. 幾乎所有的吹塑級工程塑料都有
吸濕性，加工前需預先干燥，---是pet、pa、pc，烘料對制品外觀品質影響很大，要在密閉的干燥器中烘料。
注射吹塑：
注塑吹塑是綜合了注射成型與吹塑特性的成型方法，目前主要應用于吹制精度要求較高的飲料瓶及藥瓶及一些小型的結構零件等。
在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
注塑模開模后，芯棒連同型坯移動到吹塑工位。
芯棒把型坯置于吹塑模之間，合模。接著，壓縮空氣通過芯棒中間吹入型坯內，吹脹使之貼緊模壁，并使之冷卻。
開模，坪山硬質pvc吹塑，芯棒轉至脫模工位，將吹塑件取出之后，芯棒再轉入注射工位循環。
注塑吹塑有以下優缺點：
優點：制品強度相對較高，精度高。容器上不形成接合縫，不需修整，吹塑件透明度及表面光潔度較好，其主要運用于硬質塑料的容器與廣口容器。
缺點：機器的設備造價---，硬質pvc吹塑多少錢，能耗大，一般只成型容積比較小的容器500ml以下，不能成型形狀復雜的容器，難以成型橢圓形制品。
硬質pvc吹塑模具設計要點
帶螺紋的瓶類制品，切斷瓶口的余料靠模頸圈與剪切塊來實現，進氣針同時也決定瓶口內徑的尺寸。 注射吹塑模具的設計不同于擠出吹塑，主要區別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設計非常重要，其直接關系到成品品質。
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