印染廢水處理中三大難題及其特點(diǎn)
印染廢水處理有三大難題：漿料廢水、蠟染廢水和堿減量廢水。它們共同的特點(diǎn)是濃度高，cod約為20000mg/l-80000mg/l，水量僅占全廠印染廢水的l0％-20％，而cod負(fù)荷卻占25％-40％。長期以來處理的難點(diǎn)在于：難降解，cod過高。幾十年來研究了許多方法，或是技術(shù)不過關(guān)，現(xiàn)有技術(shù)沒有突破，或是處理成本過高影響實(shí)際應(yīng)用。
蠟染廢水的特點(diǎn)(指純蠟染廠)是松香回收率約為85％-90％，還有l(wèi)0％-l5％松香留于廢水之中。回收松香部分廢水的cod約為28000mg/l左右。松香以懸浮物等膠體狀態(tài)存在于廢水中，印染廢水處理設(shè)備，既難以降解，也不容易分離。所以純蠟染廠一般cod只能處理到800mg/l左右，與仿蠟染廢水混合，根據(jù)水的比例，一般也很難處理到300mg/l以下，而且廢水不管用什么方法。終總是黃色，極難完全去除，據(jù)分析關(guān)鍵在于松香。
退漿廢水特點(diǎn)是，濃度高，cod20000mg/l～50000mg/l，水量少(10％-l5％)，但濃度高，印染廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠，占印染廠cod負(fù)荷約40％，且難降解，漿料組分變化很快目-般使用的漿料l790或1799，即pva分子量1700，純度分別為90％和99％。這類漿料組分變性淀粉約55％，pva25．5％，丙x酸漿料8％，后二者均很難降解。
堿減量廢水，由于問題和超細(xì)纖維技術(shù)進(jìn)展，目前使用量已經(jīng)減少很多，現(xiàn)有的大多采用加---到ph=3，析出對b二---然后壓榨，印染廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，作固體廢物處置，僅加酸成本(ph從l4降到3)每噸廢水需30多元。
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印染廢水處理與回用方案
1印染廢水的水質(zhì)綜述
印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。
2印染廢水的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)
經(jīng)過我公司以往的經(jīng)驗(yàn)，一般印染廢水的水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)見下表所示：
表1 印染污水水質(zhì)指標(biāo)一覽表污染指標(biāo)codcrmg/lbod5mg/lph值色度
倍ss
mg/l氨氮mg/l---物
mg/l數(shù)值10002508~123005001013回用出水指標(biāo)
回用出水指標(biāo)如下所示：污染指標(biāo)codcrmg/lph值色度倍濁度ntu數(shù)值506~8<16<10二、典型工藝
印染廢水處理工藝流程如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定： 印染廢水回用工藝：
印染廢水水量大，其回用價值不可忽視，這樣不僅大大減少了排污費(fèi)用，而且還可以為企業(yè)帶來-的經(jīng)濟(jì)效益。其回用工藝流程圖如下圖所示本工藝僅作為參考，具體工藝結(jié)合具體情況而定：三、經(jīng)濟(jì)效益
1設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用由電費(fèi)，藥劑費(fèi)用和人工費(fèi)組成，根據(jù)我公司人員大量的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，其每處理一噸印染廢水的費(fèi)用為1元/噸，每回用一噸水的費(fèi)用為1.5~2元/噸。
2回用經(jīng)濟(jì)效益核算
工廠使用自來水的成本核算：
取水費(fèi)：2元/噸市政自來水
污水處理成本：1元/噸
排污水費(fèi)：2元/噸
總費(fèi)用為：5元/噸
工廠使用回用水的成本核算：
回用設(shè)備運(yùn)行成本：2元/噸
使用回用水每噸可節(jié)約3元
四、回用說明
一般回用比例為70%左右，保持一定新鮮水的加入。
五、企業(yè)需提供的數(shù)據(jù)
1企業(yè)取水費(fèi)用；
2企業(yè)排污費(fèi)用；
3企業(yè)電費(fèi)；
4企業(yè)是否能提供高壓氣體；
5企業(yè)各工藝段排水水量以及總排水水量、各項(xiàng)主要污染指標(biāo)包括：codcr、溫度和ph值；
6企業(yè)所用染料種類；
7車間正常生產(chǎn)工人班次情況例如三班倒等；
印染廢水回用技術(shù)方案
紡織行業(yè)是用水量多的三大行業(yè)之一，按照我國2005年單位生產(chǎn)總值平均取水量306立法米/萬元計(jì)算，紡織行業(yè)2005年的工業(yè)總產(chǎn)值為20632.23億元，取水量已經(jīng)達(dá)到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77%。因此，紡織行業(yè)節(jié)水工作對全國節(jié)水工作影響很大。2007年中國紡織工業(yè)協(xié)會開展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動，要求切實(shí)提高我國紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)水等約束性指標(biāo)，中水回用成為其中一項(xiàng)比較重要的項(xiàng)目。針對印染行業(yè)耗水量大、廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)色度較高和中水回用有難度的狀況，威士邦廈門膜科技有限公司研發(fā)部組織對印染行業(yè)中水回用進(jìn)行攻關(guān)，通過大量的小試和現(xiàn)場中試，成功研發(fā)了印染廢水處理及回用的技術(shù)工藝，該工藝能使處理后的回用水水質(zhì)大大好于一級排放標(biāo)準(zhǔn)，并能實(shí)現(xiàn)50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生產(chǎn)之中，每年能夠節(jié)約大量的新鮮水。在實(shí)現(xiàn)一級達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，削減排污總量70%以上。
廢水水質(zhì)特點(diǎn)
印染廢水種類劃分：
高濃度印染廢水 機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。
中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。
低濃度印染廢水 洗漂廢水。
印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。
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