大型沖壓件加工廠生產方面將面臨的幾個問題一、大型沖壓件的生產負荷問題，根據生產規模，按現有的條件來看，大型沖壓件的生產負荷問題，會在多年以后愈演愈烈，遠-出生產能力范圍，小沖壓件加工廠家如果沒有大型沖壓件批量生產的能力，則需要增大沖壓生產線來解決問題；二、隨著市場汽車五金沖壓件產品要求的提高，沖壓工廠迫切需要提升沖壓件-能力，提高生產效率，降低生產成本等，在沖壓件-的前提下，還要-從原材料準備、沖壓生產、倉儲物流等多個方面綜合布局，改變，---生產條件，提升管理水平；三、配套設施沖壓設備的不足，商用車產量的提升，不但提高了沖壓廠大型件的生產負荷，對壓力機的噸位需求要超出目前水平，當前企業大的壓力機額定噸位1600t，大件實際需求超2200t，
拉伸件的精度
1拉伸件的尺寸范圍很大，小至幾毫米，大至幾米；拉伸件精度也較高，可達it10級精度，如采用精整拉深，精度可達到1t8級，表面近似磨削。因此，在汽車、摩托車、拖拉機、飛機、電子儀器儀表、產品以及日用品等工業部門的生產中，拉深工藝占有相當重要的-。2一般情況下，拉深件的尺寸精度應在1t13級以下，不宜高于1t11級。對于精度要求高的拉深件，應在拉深后增加工序，已提高其精度。由于材料各向---的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不爭氣的，出現“制耳”現象，需要增加切邊工序。
影響模具及沖壓成形穩定性的因素-精密沖壓廠
如何提高模具的穩定性，成為模具制造企業面臨的現實問題。而作為一個的精密沖壓廠，在遇到問題時，需要迎難而上，找到原因所在，才能-難關，做到永續發展。
模具的設計與制造中，設計人員的經驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認；而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能終完成。
生產實踐中，有些模具一旦投入到生產線上使用以后，卻往往會產生各種問題，無法滿足產品的生產要求或技術要求，造成生產線的非正常等，帶來諸多不穩定因素。
穩定性分為工藝穩定性和生產穩定性。工藝穩定性是指滿足生產合格產品具有穩定性的工藝方案；生產穩定性則指生產過程中具有穩定性的生產能力。
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