本生產線集電控、機械、化學、電化學于一體，配以氣壓、液壓、制冷、等附屬設施。全線運行中卷板對中同步平行等速。有極嚴的時間---。必須按工藝段偏好程序，按中央電控室指令進行操作，不得---亂動。每批產品均應具有:標號、顏色、溫度、厚度、速度等要求，編成工藝卡，各班、各工段必須根據卡上的技術數據按指令嚴格操作，熱鍍鋅生產線設備調試，一絲不茍
本生產線有四大工序段:引入段(開卷段);預處理段(電鍍段含前后處理);涂裝段(含固化冷卻);引出段(收卷段，含包裝)
1、好的輥涂工藝，技術成熟-，立式活套的采用，能有效降低生產線對板形的影響。
2、前處理段采用連續堿噴淋、堿刷洗和---水噴淋，熱鍍鋅生產線設備改良，且后一級設置新鮮純水噴淋，增強脫脂效果，---清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力，設置化學涂覆段，在板帶表面形成一層化學轉化膜，在帶材表面及后續涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動，熱鍍鋅生產線設備，速度可獨立調整以適合工藝要求；配備化涂液循環攪拌系統，-藥液在整個作業過程中的均勻性；兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構，防止損壞工作輥系。
自動化系統按控制級分上位控制級和plc基礎自動化級，全線設---站1套，裝于主操作室。全線設1套西門子s7-400plc完成全線調速電機和生產線上不調速電機的控制。為便于操作和工藝參數設定，全線設(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設現場遠程io站3臺。現場操作信號就近接到各自遠程i/o站。plc和上位機間采用工業以太網連接，熱鍍鋅生產線設備施工，plc和傳動間采用 profibus網連接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通訊網板和io模板，plc控制的現場信號全部進入到設于操作臺的遠程i/o，生產線上需顯示的數據由plc采集后在上位機顯示。
plc控制功能
全線速度、張力及開卷設定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯鎖和故障處理;傳動系統狀態采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
pc操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數據錄
登錄后臺
