mn13特性及適用范圍：具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊載荷而不致，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件，
如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，
要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒
高錳鋼.大的特點(diǎn)有兩個(gè)：
一是外來(lái)沖擊越大，其自身表層耐磨性越高；
二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。
為提高高錳鋼的性能進(jìn)行過(guò)很多合金化、微合金化、碳錳含量調(diào)整和沉淀強(qiáng)化處理等方面的研究，并在生產(chǎn)實(shí)踐中得到應(yīng)用。介穩(wěn)奧氏體錳鋼的出現(xiàn)則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量并使鋼的形變強(qiáng)化速度提高，可適用于高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發(fā)展。 這里著重講加料順序，拋丸機(jī)械設(shè)備---鋼板，無(wú)論用中頻爐，還是電弧爐熔煉，總是先熔煉碳素鋼，而各類錳鐵和其他貴重合金材料，要分多次，每次少量入爐，貴重元素在后加入，以減少燒損。料塊應(yīng)盡量小些，以50－80mm為宜。熔清后，爐溫達(dá)到1580－1600℃時(shí)，要脫氧、脫氫、脫氮，可用鋁絲，也可用si-ca合金或sic等材料。將脫氧劑一定壓到爐內(nèi)深處。金屬液面此時(shí)用覆蓋劑蓋嚴(yán)，隔斷外界空氣。還要擱置一段時(shí)間，使氧化物、夾雜物有充足時(shí)間上浮。然而，不少企業(yè)，只將鋁絲甚至鋁屑，撒再金屬液面上，又不加覆蓋，豈不白白浪費(fèi)！在此期間，及時(shí)用中碳錳鐵來(lái)調(diào)整錳與碳的含量。
mn13是抵抗強(qiáng)沖擊、大壓力物料磨損等耐磨材料中的優(yōu)擇，具有其它耐磨材料---的加工硬化特性，鋼板表層產(chǎn)生加工硬化 從而產(chǎn)生高耐磨的表面層，而鋼板內(nèi)層奧氏體仍保持---的沖擊韌性。
一是外來(lái)沖擊載荷越大，其自身表層耐磨性越高；二是隨著表面硬化層的逐漸磨損，新的加工硬化層會(huì)連續(xù)不斷形成。高錳鋼的特殊性能，適于制作長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受高沖擊物料磨損的耐磨構(gòu)件，長(zhǎng)期以來(lái)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等機(jī)械設(shè)備中。尤其是近幾十年年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險(xiǎn)柜、鑿巖機(jī)器人、新型----設(shè)備中優(yōu)選的耐磨材料。許多新型材料和現(xiàn)代表面工程技術(shù)在-上仍無(wú)法與高錳鋼相比。
mn13化學(xué)成分mn13各化學(xué)元素含量 單位%牌號(hào)csimnpsmn13 0.90-1.200.30-0.8011.00-14.00≤0.035≤0.030 mn13機(jī)械性能牌 號(hào)抗拉強(qiáng)度延伸率沖擊性能20℃初始硬度值hb硬化后硬度值hb冷 彎 180°mn13***800mpa***40%ak***90j200-250>;300合格
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