傳統揉搓機錘片在加工過程中，錘片的機械性能、硬度、耐磨性能、結構尺寸等直接影響原料的加工水平。錘片磨損-時會產生破碎，打壞主設備機體，不僅降低生產加工效率，而且-影響產品。錘片式易損件。
延長秸稈揉絲機錘片壽命，可以在錘片的邊角部位堆焊碳化鎢合金等高硬材料，焊層厚1~3mm，其使用壽命比65mn整體淬火錘片的使用壽命提高了7~8倍，但成本也會高處2倍。-錘片的耐磨性，熱處理后淬火區硬度應達到hrc50~57。達到-的減震效果，同時減少對銷軸的磨損。
秸稈揉絲機的指標有揉絲粒度、生產效率和功耗等，而影響揉絲性能指標的因素包括：被揉絲物料的結構及物理性質、錘片的線速度、篩片孔徑、錘片末端與篩面間的間隙、物料喂入量及空氣流量等。
揉搓機錘片類型及錘片末端線速度對生產率及揉絲功率影響-，錘片排列方式對揉絲性能的影響相對較小，但是錘片厚度對揉絲結果的影響不-。在確定其他組合后，干濕秸稈揉搓機，通過大量的實際生產，終確定當錘片厚度為8mm時，揉絲機的生產率較高且噸料電耗相對較低且耐磨性好。
首先呢，揉搓粉碎一體機，必須定期維護花生秧去膜揉搓機，對花生秧去膜揉絲機的各構成部分開展定期維護，假如當然損壞比較-的零部件要開展拆換，爭得-立即清除設備的各種各樣安全風險，增加花生秧去膜揉絲機的使用期。次之、準時潤花生秧去膜揉絲機機器設備，習慣性的充注潤滑脂，能夠合理的-設備損壞水平，進而做到增加其工作效能，提升使用時間。嚴苛要求應用。應用前對花生秧去膜揉搓機開展調節和維修。
工作前，操作者要對摘果機開展的查驗，看摘果機是不是處在完好無損情況，各部件聯接地腳螺栓是不是擰緊，各皮帶盤安裝是不是堅固，用力旋轉皮帶盤有無撞擊磨擦狀況，摘果一部分滾齒有無開焊及牙齒缺失狀況。用力旋轉滾齒輪軸，觀查旋轉是不是穩定；查驗各傳動系統位置三角帶漲松緊度是不是有效；查驗柴油發動機運行狀況是不是優良；查驗電機是不是運行一切正常，電源插頭有無走電狀況。
除此之外，揉搓機，各旋轉部件要安裝保護罩；試運行時，工作員先要離去摘果機，待操作者傳出要求數據信號后，剛開始試工作。應用花生秧去膜揉搓機的情況下不能-實際操作，應當按實際操作花生秧去膜揉絲機要依照使用說明書開展，以防止毀壞各部件，青秸稈揉搓機，偏少其應用的使用壽命。
揉搓機的安裝與調試注意事項
1、機器工作時應安裝平整結實的場地上。
2、按規定要求配備安裝好電機。
3、安裝皮帶前應先檢查索引動力的旋轉方向是否與揉絲機鍘切方向一致，確認無誤后再調整安裝皮帶，并使其皮帶松緊適當。
4、未啟動前應對鍘草的動定刀間隙進行檢查與調整，使之間隙調整控制在0.8毫米以下不磕碰為準，然后鎖緊螺栓。
5、各部位調整正常，確認無誤后，接通電源試運轉，檢查各部位緊固件連接處有無松動，各旋轉部位有無異常聲音等現象。
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