閥門墊片當(dāng)安裝旋轉(zhuǎn)密封件時(軸唇式)，必須遵守以下要點：
·安裝前，清潔安裝溝槽，對于橡膠膠密封件，軸和密封件必須涂潤滑脂或者涂油·銳邊過度段必須倒角或?qū)A，否則要遮蓋當(dāng)壓入密封件時，注意密封圈不要扭轉(zhuǎn)·壓入力必須作用在盡可能靠近密封件的外國周上·安裝后，密封件必須同心，并且與軸成直角
·安裝孔的端面通常用來作為接觸面;密封件也能夠用臺肩或間隔墊圈固定.
溫度與o形圈馳張進(jìn)程的聯(lián)系
運用溫度是影響橡膠o形圈-變形的另一個重要要素。高溫會加快橡膠資料的老化。作業(yè)溫度越高，o形圈的緊縮-變形就越大。當(dāng)-變形大于40%時，o形圈就失掉了密封才能而發(fā)作走漏。因緊縮變形而在o形圈的橡膠資料中形成的初始應(yīng)力值，將跟著o形圈的馳張進(jìn)程和溫度下降的效果而逐步下降致使不見。溫度在零下作業(yè)的o形圈，其初始緊縮能夠因為溫度的急劇下降而減小或---不見。在-50~-60℃的狀況下，不耐低溫的橡膠資料會---損失初始應(yīng)力；即便耐低溫的橡膠資料，此刻的初始應(yīng)力也不會大于20℃時初始應(yīng)力的25%。這是因為o形圈的初始緊縮量取決于線脹系數(shù)。所以，挑選初始緊縮量時，就必須-在因為馳張進(jìn)程和溫度下降而形成應(yīng)力下降后仍有足夠的密封才能。
溫度在零下作業(yè)的o形圈，應(yīng)-留意橡膠資料的康復(fù)指數(shù)和變形指數(shù)。
1 ．安裝靜試時泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，閥門墊片，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，閥門墊片厚度標(biāo)準(zhǔn)，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，閥門墊片材料，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，閥門墊片規(guī)格尺寸表，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。
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