天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體，專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營：全自動(dòng)口罩機(jī)、打磨機(jī)器人、分揀機(jī)器人、焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、壓鑄機(jī)器人等，歡迎各位-來訪！
t10、t11鋼制拉拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫加熱，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔修復(fù)。2.沖裁模凸凹模修---法1磨削修---法當(dāng)沖裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm時(shí)，一般用磨削方法去掉崩刃部位，天津模具堆焊，以達(dá)到修復(fù)目的。采用此修---法時(shí)，由于磨削余量較大，應(yīng)采用切削液進(jìn)行冷卻，以防磨削時(shí)產(chǎn)生退火現(xiàn)象。2刃塊倒置修復(fù)法當(dāng)凸凹模拼塊的刃口崩刃-超過2mm、不宜用磨削方法修復(fù)時(shí)，可將刃塊拆卸下來翻一面再重新裝配，以達(dá)到修復(fù)目的。采用此法時(shí)，凸凹模拼塊必須對(duì)稱，上下面形狀尺寸要完全一致，螺銷孔是通孔。
為-修理，必須把鑲板上的圓柱銷孔擴(kuò)大5mm左右，緊配銷塞修平后，再固定拼塊配作銷孔。3加墊塊修復(fù)法一些凸凹模拼塊，不能采用倒置方法修復(fù)時(shí)，可用電火花、線切割方法，在高度方向切去崩刃部分，然后在下面加墊塊后，重新裝配來達(dá)到修復(fù)要求。修理時(shí)墊塊外形尺寸可按拼塊配做，一般略小于拼塊尺寸0.1~0.2mm，熱定型模具 堆焊，而墊塊厚度要略大于切去的厚度尺寸，一般厚度增加0.3~0.5mm，這樣在裝配后有一定的磨削余量。
天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體，專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營：全自動(dòng)口罩機(jī)、打磨機(jī)器人、分揀機(jī)器人、焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、壓鑄機(jī)器人等，歡迎各位-來訪！
可有效對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行改性或修補(bǔ)裂痕、崩角及磨損的密封邊。激光束的功率、位置和形狀等能夠控制，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆精密修復(fù)，用的成本在模具的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的力學(xué)性能。對(duì)基體材料的要求低，在多數(shù)材料上都可以應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。可實(shí)現(xiàn)較大面積和較深厚度的修復(fù)。1.常用熔覆材料目前，激光熔覆常采用的材料主要有自熔性合金材料、碳化物彌散或復(fù)合材料等。2.激光器的選擇目前，使用較多且效果較理想的是co2激光器，這種激光器功率大，能量分布均勻，-適用于大面積熔覆。
3.激光熔覆的工藝流程激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料預(yù)先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化；同步式激光熔覆則是將熔覆材料置于直接送入激光束中，使供料和熔覆同步完成，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式為常用且相對(duì)成熟。1預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程：基材熔覆部位預(yù)處理***預(yù)置***熔覆處理***預(yù)熱***激光熔化***后熱處理。2同步式激光熔覆主要工藝流程：基材熔覆部位預(yù)處理***送料***激光熔化***后熱處理。4.應(yīng)用大眾桑塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表面激光修復(fù)。修復(fù)部位：模具兩端圓弧角；基體材料：球墨鑄鐵；修復(fù)后的性能要求：耐磨，硬度50~55hrc；修復(fù)厚度3mm左右。下面以5crmnmo鋼模具的激光修復(fù)為例進(jìn)行描述。
天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體，專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營：全自動(dòng)口罩機(jī)、打磨機(jī)器人、分揀機(jī)器人、焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、壓鑄機(jī)器人等，熱作模具堆焊，歡迎各位-來訪！
焊接速度控制在3.2~3.5mm/s，焊后對(duì)各焊縫進(jìn)行與焊接方向反向的機(jī)械敲擊，消除收縮應(yīng)力，使熔覆金屬達(dá)到結(jié)構(gòu)。為防止因焊縫冷卻速度過快而產(chǎn)生白口或裂紋，分層堆焊時(shí)采用測(cè)溫儀測(cè)量焊接層間溫度，盡量使層間溫度保持在50~100℃。焊接過程控制如圖5所示。a堆焊方式b層間溫度測(cè)量c反向敲打消除應(yīng)力圖5焊接過程控制焊后熱處理與硬度檢測(cè)為避免熔覆金屬與母材冷卻速度過快產(chǎn)生白口組織或氣孔、裂紋等缺陷，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行100~150℃加熱，并蓋上石棉網(wǎng)以降低冷卻速度。
焊后加熱工藝可有效提高模具工作型面的耐磨性及抗沖擊性能，模具修復(fù)堆焊，對(duì)增大焊縫的強(qiáng)度及延長(zhǎng)模具使用壽命具有重要作用。焊接結(jié)束后采用硬度計(jì)型號(hào)leeb110，示值誤差±6hld檢測(cè)焊縫硬度，如圖6所示，若硬度不足，則需打磨焊縫金屬重新修復(fù)。
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