一般來說，截齒的重量均小于116kg，是非常適合于進行爐中釬焊的。截齒的爐中釬焊可以使用間歇式爐或連續(xù)式爐，都能以較低的單件成本進行大量釬焊。因此爐中釬焊在大量生產(chǎn)時是較有效和較經(jīng)濟的。它對偶爾的小批量生產(chǎn)也有-的適應(yīng)性，-是截齒的爐中釬焊與截齒的熱處理相結(jié)合時，能夠達到較經(jīng)濟的效果。
截齒釬焊設(shè)備的溫度控制、氣氛供給及操作，大多采用計算機數(shù)字化監(jiān)控，其釬焊和穩(wěn)定性靠設(shè)備的-性得到充分的保障。而高頻感應(yīng)及氣體火焰加熱等傳統(tǒng)釬焊方式的釬焊則過多依賴操作人員的技術(shù)水平和操作熟練程度。另外，由于釬焊爐的自動化程度較高，使操作人員的勞動強度大幅降低，工作環(huán)境得到較大---。
1、截齒的耐磨性能-提高，使用-的等離子熔覆強化技術(shù)在截齒頭部熔覆一層硬度金屬陶瓷層，該金屬陶瓷層具有硬度高，合金粒截齒，韌性好，耐磨耐沖擊等特點，-的保護了截齒齒體頭部，降低了頭部齒體磨損速度，使齒體與合金頭同步磨損，達到了較優(yōu)配合。
2、抗彎性能-提高。看截齒在使用過程中的斷裂部位及彎曲情況。使用-的分析軟件ansys對截齒進行了使用過程受力破壞計算機模擬分析，并根據(jù)分析結(jié)果研發(fā)出了-的熱處理工藝等生產(chǎn)加工工藝。使齒體的整體抗彎能力及齒柄的表面強度得到了很大提高，-了截齒的正常使用。
3、使用過程中“不產(chǎn)生火花”。普通截齒在使用過程---別是割巖石過程中會產(chǎn)生大量的火花，給煤礦生產(chǎn)帶來了-的安全---。生產(chǎn)的等離子熔覆一層高硬度的金屬陶瓷層，該陶瓷層使截齒在使用過程中產(chǎn)生的火花量減少了90%以上，-的提高了煤炭開采的安全性。
截齒的種類很多，一般結(jié)構(gòu)是在經(jīng)淬火、回火處理的低合金結(jié)構(gòu)鋼1刀體上鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭。截齒在工作時承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力、沖擊負荷。
其主要失效形式為刀頭脫落、崩刀和刀頭、刀體磨損，在某些工況條件下也經(jīng)常因為刀體折斷造成截齒的失效。由于截齒刀體的機械性能好壞直接影響截齒的使用壽命，所以合理選擇截齒刀體的材質(zhì)和有效的熱處理方式，對減少截齒刀體的磨損折斷、降低采煤機截齒消耗量、提高采煤機械運轉(zhuǎn)率、增加采煤生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，都有積極的意義。
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