粉末冶金零件去毛刺工藝
粉末冶金零件因其工藝和材質的特性，力學和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現在去毛刺的方法、過程與設備上。為了提高生產效率，提高產品的，大部分企業都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。
1、采用現代設計方法，優化模具的結構。根據粉末的特性，零件的結構和模具的材質等，合理控制模具的間隙。
2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，強力高速離心機供應商，可采用電鍍等方法修復模具，-模具的表面光潔度和配合間隙。
3、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經驗；從加工實用性出發，臺州強力高速離心機，憑借已有的經驗進行現有設備改造；與高�；蛘咴O備制造企業合作，開發適合更多粉末冶金行業運用的-設備。
渦流機渦流式光飾機
渦流式光飾機，采用調速電機或變頻器使轉盤可五級變速，內襯pu膠多邊形槽體，運轉時產生強力的渦流摩擦運動，強力高速離心機銷售，從而達到均勻地去除工件毛刺、倒角或拋光的目的。
特點：
1. 外部靜電噴塑，抗老化，抗酸，耐腐蝕.旋轉盤與固定桶均為鋁合金材料，重量輕，耐磨損。
2. 12邊型內pu研磨槽，可產生強力的過流摩擦運動，提高加工效率(為防上超薄件附在 桶壁上，也可采用鋸齒形內壁的研磨槽)。
3. 變頻器調速，可使轉盤在0至1500轉/分無級變速。
4、向上離-作比傳統振動研磨機快約15倍。
5、特殊封嘴設計可防止較小的工件和研削物侵入，因此加長馬達使用壽命。
6、提供高能力除毛邊、倒角及改進表面的拋光處理。
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