鍛件的表面清理與加工工序
此工序的h的是淸除鍛件表面的異物、污染層和缺陷，或減少多余金屬和提高鍛件精度。
清理和加工方法，鍛壓設(shè)備，應(yīng)根據(jù)鍛件精度，鍛壓機床價格，鍛件上有無非加工表面，大型鍛壓機，鍛件材料、形狀和尺寸以及后續(xù)加工或成品零件的要求等加以選澤。例如，精鍛件應(yīng)選用能獲得精密尺寸和光潔表面的加工方法。具有需要電鍍的非加工表面的鍛件，應(yīng)選用能保持鍛件表面潔凈的清理方法。薄長形鍛件應(yīng)選用吹砂清理，不宜采用滾筒清理，避免清理后鍛件變形。
鍛壓成形件的原材料、應(yīng)用范圍及特點
鍛壓成形件的原材料為碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鋁合金、鎂合金、鈦合金等有色金屬材料。
其應(yīng)用范圍是：
1齒輪、軸、連桿等相對厚，但強度高且---的零件；
2需要后續(xù)加工如銑削加工等的高強度結(jié)構(gòu)件，合肥鍛壓，如手機、數(shù)碼相機外殼等。
其特點是：
1可以形成壁厚變化的結(jié)構(gòu)件，這是沖壓無法實現(xiàn)的；
2可以節(jié)約激光焊接、鉚接等工藝；
3表面---優(yōu)于金屬壓鑄件；
4金屬---。
鍛壓工藝過程設(shè)計的任務(wù)鍛壓工藝過程設(shè)計是鍛件生產(chǎn)中重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。
(一)設(shè)計工序
(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。
(2)計算工步，設(shè)計工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求。
(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。
(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量。
(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量。
(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。
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