調質處理的分類
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，銑床導軌淬火生產線定制廠家，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。2要注意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60℃，不能使用。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。
調質熱處理評審輸出要求
1、確認連續式輥底爐的能力、設備的-性，主在控制參數有保溫段的溫度及溫度波動范圍以便指導生產。
2、確認工藝參數的-性，主要控制參數包括：熱處理不同規格產品時保溫段溫度、熱處理速度，也就是產品在保溫段經過的時間，以-熱處理的有效性。
3、確認人員是否符合熱處理工段的要求，能否滿足上崗要求。
4、確認熱處理工藝作業指導書的-性，一-該作業指導書能正常知道生產，-產品符合標準和客戶要求的各項工藝及物理性能的要求。
45鋼的調制淬火處理
45鋼調質件淬火后的硬度應該達到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。熱處理工藝規范1、檢查設備及儀表是否正常，檢查零件上的材料是否符合圖樣要求。45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。
因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以-硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；
而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關于回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
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