由于鏈輪軸為細長軸， 零件剛性差，結構工藝性不好，車削時受切削力、裝夾力、自身重力、切削熱以及振動等因素的影響，加工時會出現以下問題：
1切削時產生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會使工件彎曲，工件旋轉時引起振動，從而影響加工精度和表面。
2工件高速旋轉時，由于離心力的作用，加劇了工件的彎曲和振動。
3由于工件自重變形而加劇工件的自振，影響加工精度和表面。
4鋼調質處理造成毛坯彎曲變形，---影響到后序的車削加工，需進行校直處理，增加了加工成本。
若選用光軸加工，礦用刮板輸送機鏈輪，則鏈輪軸加工工藝過程變成：定購研磨光棒，---尺寸公差。車各處空刀、倒角。銑兩端鍵槽。表面氧化處理。由于光軸尺寸公差達不到0.009mm要求，并且鍍鉻光軸表面硬度能達到45hrc，造成后序鍵槽加工困難，所以該方法不太理想。
輪包括齒數分度圓直徑、齒頂圓直徑、齒根圓直徑、節距多邊形以上齒高、齒寬、齒側凸緣直徑等。
材料選用：
材料應具有足夠的耐磨性和強度;小鏈輪用較好的材料。一般工況時采用455045mn鋼，經淬火回火處理，礦用刮板輸送機鏈輪供應，齒面硬度 40~50hrc。重要工況時采用15cr20cr材料，經表面滲碳淬火回火處理，齒面硬度55~60hrc;或40cr35crmo材料，經淬火回火處理，齒面硬度40~50hrc。簡單工況下，采用35鋼經正火處理，齒面硬度160~200hbs;或1520鋼經表面滲碳淬火和回火處理，齒面硬度50~60hrc。
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