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激光修復模具工藝參數激光修復工藝參數主要有激光功率p、掃描速度vs、送粉速度vf、熔池溫度等。激光修復過程中，需要控制熔化材料的熔點取基體、粉末材料兩者熔點tm＋50~100℃。參考溫度場計算，理論上p值取1~2kw、vs為2~4mm/s可滿足要求。至于熔覆層表面不平度，可通過調節送粉量實現其化。3激光修復設備采用橫流連續波5kw-co2激光器，-模式為多模，光斑直徑為4mm，基體材料模具為5crmnmo鋼。由于ni合金粉流動性好，模具堆焊廠家，與基體相結合后表面光潔，價格適中，故選用了ni60鎳基合金粉末材料，其化學成分如附表所示。
選定激光功率p為1.5kw，vs＝3.2mm/s，vf＝310mg/s。4工藝在激光修復模具過程中，在工藝參數p＝1.5kw、vs＝3.2mm/s、vf＝310mg/s，熔覆層厚度1~2mm，可得到較理想的表面。為防止模具表面出現裂紋，可以對模具進行200℃×2h的預熱處理。在修復過程中可以使用氣側吹保護激光熔覆部位。實際用于模具修復需要借助激光修復系統的控制部位，不斷調節送粉速度vf，克服熔覆層表面的凸凹不平。5檢驗結果經檢驗激光熔覆層組織，在相當寬的范圍內可獲得組織均勻、細小致密和-異的修復層。通過優化工藝參數、基體預熱的方法可以提高模具修復。
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淬硬型模具鋼模具的堆焊修復淬硬型模具鋼的堆焊加工性能比火焰淬火-鋼要差得多，因而進行堆焊加工時，更易產生裂紋。其裂紋的產生主要與焊接后的冷速太快有關。焊接時必須備有回火爐，對被焊接模具預先整體預熱480~520℃，然后進行快速焊接修補，再放入比預熱溫度高50℃的回火爐中保溫。放入爐中的焊接件達到保溫時間后，隨爐冷至室溫。模具的修補工藝過程如圖9所示。同時，應選用與被焊接模具材料相適應的焊條。
在進行焊接操作時，為了簡便起見，常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預熱溫度，但由于這種方法容易使大的或形狀復雜的模具在預熱過程中發生開裂，所以一般情況下不允許采用這種方法進行預熱。只有在模具經退火或高溫回火后，才能用氣焊焊炬預熱和堆焊修復。上述程序可簡單歸納如下：破損模具***退火或高溫回火***焊接前預熱480~520℃***快速焊接修補后加熱550~580℃并隨爐冷卻***修復精加工***熱處理***磨削或研磨***成品。 五、模具修補機修復模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機強化模具-，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。
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修復后的工件的硬度通常高于hrc45，并且高硬度難以加工。而且，如果通過堆焊技術修復后的工件表面不規則，模具修復堆焊，并且可能存在硬斑和不平整，這不僅要求工具具有較高的硬度，山東模具堆焊，還需要-的耐磨性和抗沖擊性，以-完成修復后的工件加工。二、如何選擇加工和修復工件的刀具材料？修復后的工件硬度高，熱作模具堆焊，難以加工。例如，通過表面技術修復的工件的表面不平坦，硬度不均勻，并且經常存在諸如硬斑和氣孔的問題。通過熱噴涂技術修復的工件表面是平坦的，但硬高度難以加工。
目前，用于加工修復工件的刀具材料是硬質合金刀具，具和立方氮化硼刀具。硬質合金刀具在加工過程中通常不耐磨，頻繁更換刀具會導致效率低下并增加加工成本。如果工件的硬度低于hrc40，則可以使用yg8車削，線速度低于30m/min；后刀面吃刀-不合適太低也不宜太高，一般選擇1mm左右。具加工修復后工件容易崩刃，不建議使用該刀具。與上述兩種刀具相比，立方氮化硼刀具比硬質合金刀具和具堅硬，但是脆性大，在過去常用于精加工工序。
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