將軸承用潔凈的清洗---進(jìn)行---清洗，對(duì)于脂潤(rùn)滑，先將含有3％～5％潤(rùn)滑脂注入軸承作脫脂清洗后，再用油槍將定量的潤(rùn)滑脂填入軸承內(nèi)(占軸承空間容積的10％～15％)；加熱軸承使升溫20～30℃，用油壓機(jī)將軸承裝入軸端；將緊定套壓在軸上并以合適的壓力抵住軸承端面使其軸向定位；將彈簧秤的帶子卷在軸承外圈上，用測(cè)量啟動(dòng)力矩的方法校驗(yàn)所規(guī)定的預(yù)負(fù)荷是否有大幅度的變動(dòng)(即使軸承很正確，但由于配合或保持架的變形，預(yù)負(fù)荷也有變化的可能)。
故障現(xiàn)象：主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。
原因分析：主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號(hào)傳輸干擾的影響，主軸速度指令
信號(hào)或反饋信號(hào)受到干擾，數(shù)控磨床加工報(bào)價(jià)，主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。
檢查方法：另主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)為零，調(diào)整零速平衡電位計(jì)或漂移補(bǔ)償量參數(shù)值，
觀察是否因系統(tǒng)參數(shù)變化引起故障。若調(diào)整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾
信號(hào)引起主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。
采取動(dòng)作：電源進(jìn)線端加裝電源凈化裝置，動(dòng)力線和信號(hào)線分開(kāi)，布線要合理，信
號(hào)線和反饋線要求屏蔽，接地線要---。
故障現(xiàn)象：
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床主軸一般采用變頻控制，數(shù)控磨床加工廠，使用外置光短編碼器配合機(jī)床
進(jìn)行螺紋加工，在加工時(shí)產(chǎn)生亂牙。
故障分析：
主要原因多時(shí)光電編碼器與cnc裝置的電纜接觸---，光電編碼器器損壞、觀點(diǎn)編碼
油氣潤(rùn)滑與油霧潤(rùn)滑的主要區(qū)別在于供給軸承的潤(rùn)滑油未被霧化，而是以油粒狀被壓縮空氣吹入軸承，向---中排放的僅是空氣，因此對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染。具有一定壓力的潤(rùn)滑油在接觸點(diǎn)除潤(rùn)滑外還有帶走熱量和密封的作用。由于油滴是噴射而出，故可穿透在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)由于離心力的作用而在軸承周?chē)纬傻目諝鉁u流，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑軸承的目的。油氣潤(rùn)滑用大量的壓縮空氣來(lái)冷卻軸承，使得軸承的溫升比用油霧潤(rùn)滑時(shí)要低很多。實(shí)驗(yàn)表明，江蘇數(shù)控磨床加工，使用油氣潤(rùn)滑的軸承溫升可比使用脂潤(rùn)滑時(shí)降低5 ～ 80 ℃，比油霧潤(rùn)滑降低9 ～ 160℃，隨著dm·n 值的增大，降溫的效果更明顯。
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