截齒生產流程
1、準備工作：按照訂單---額定數量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產準備。
2、打印標簽：在鍛件底部打印生產日期，做好生產記錄。在打印前調試好計算機和打標器的氣壓。
3、工件清洗：檢查鍛件孔內是否有灰塵，油漬等贓物，合金粒截齒，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。
4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內按照給定的量盛放焊接片，焊片數量按照實際鍛件規格盛放。
5、涂抹焊劑：調配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
6、鍛件加熱：按下igbt“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調節“功率調節”開關至規定功率開始生產，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調功率。 7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環繞合金頭，使產品達到應有的技術要求。
8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度低于45℃。
9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。
10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產品是否合格，將不合格產品挑揀出，在下次生產過程中返修。
11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。
為了防止鋼在釬焊和冷卻過程中的氧化和脫碳，爐中釬焊可以在爐子的釬焊室和冷卻室中采用合適的氣氛。適當的釬焊氣氛還能使熔化的銅釬料在不用釬劑的情況下對接頭表面進行適當的潤濕。釬焊使用的保護氣氛，主要是富放熱式氣氛、吸熱式氣氛和一些氮基氣氛。這些氣氛具有---的防氧化能力。根據需要，可以把氣氛的碳勢控制在011%~012%，這個碳勢范圍完全適應截齒體鋼。
根據煤層厚度選型 采煤機的較小采高、較大采高、過煤高度、過機高度等都取決于煤層的厚度，煤層厚度可根據技術要求分為三類：
1薄煤層 煤層厚度小于是1.3m。較小采高在0.65~0.8 m時，只能采用爬底板式采煤機；較小采高在通常情況下0.75~0.90 m.時，可選用騎溜式采煤機。
2中厚煤層 煤層厚度為1.3~3.5m。開采這類煤層在技術上比較成熟，根據煤的堅硬度等因素可選擇中等功率的采煤機，如mg340、mxa—300/3.5、mg300—w2×300、mg200—w2×200等。
3厚煤層 煤層厚度在3.5 m以上。由于大采高液壓支架及采煤、運輸設備的出現，厚煤層大采高一次采全高綜采工作面取得了較好的經濟指標。適用于大采高的采煤機應具有調斜功能，以適應大采高綜采工作面地質及開采條件的變化以及俯采的要求，此外由于落煤塊度較大，采煤機和輸送機應有大塊煤機械破碎裝置，以---采煤機和輸送機的正常工作。 適于煤層大采高一次全高的采煤機有mxa—300/4.5、mxa—600/4.5、mg300—wg600、am—500等型采煤機，較大采---4.5m。 當采用厚煤層放頂煤綜采工藝時，在長度大于60 m的長壁放頂煤工作面，采煤機選型與一般長壁工作---同；但在短壁工作面，可選用正面截割的短工作面采煤機和側面截割的短工作面采煤機兩種機型。前者其滾筒軸線平行于工作面，致使頂底板由多個圓柱體相交而成為不平坦的表面，造成支架和輸送機移動的困難，另外機身重1心高，穩定性差。然而由于機身短、結構緊湊、操作維修方便，較為適于短工作面使用。側面截割的mgd150—nw采煤機則克服了上述缺點，該機搖臂在機身中間出軸，并可旋轉270°，機身短、工作平穩，裝煤效果也---。
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