紙板生產工藝、設備---因素與瓦楞紙箱強度的關系
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粘合---。紙板粘合如何，直接影響到紙箱的抗壓強度。而影響粘合的，主要取決于粘合劑特性和操作工藝，如粘合劑的粘度、ph值、固體含量和糊化溫度等理化指標，以及粘合劑的調配操作。為-紙板的粘合強度，必須使用好的原輔材料，要根據生產實際情況，調整好粘合劑的配比，控制好攪拌時間，將粘合劑攪拌均勻，并盡量使用好的水質。在生產過程中，要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關系，防止起泡、假膠、脫膠---現象的發生，這樣，才能較好地提高紙箱的強度。
紙板爆線控制的辦法
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保持瓦楞紙板的水分含量，是控制紙板爆線的辦法。從瓦線出來的瓦楞紙板水分含量控制在12%～18%之間比較合理，印刷時水分含量應保持在10%～13%。由于受一些客觀條件---，人們往往認為控制水分不太容易。在此，-紙箱定做，給大家介紹較為有效的辦法：
對瓦楞紙板加工工藝進行調整的傳統辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：
制漿時適度調整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。
適量增加上糊量。有實踐證明適當增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。
適當減少原紙與預熱輪的接觸面積，以免水分在預熱缸上過多蒸發。
減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發。使用此方法時必須注意-紙板不脫坑。
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