鋁壓鑄件局部下陷光滑紋路的原因
鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了 電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。單頁有著不可避免的缺陷，流痕就是其中之一，其特征為：鑄件表面上呈現與金屬液流動方向相一致的，用手感覺得出的局部下陷光滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去處。
產生原因：
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
排除措施：
1、調整內澆口截面積或位置。
2、調整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當調整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態。
4、涂料使用薄而均勻。
壓鑄模具的維護和保養
壓鑄模具上機使用時注意事項：
a 注意模具安裝方向，模具內有側面滑動的結構時，盡量將其運 動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向，有效地保護側滑塊的安全，防止碰傷側芯。
b 模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊，使用主吊環，保持平衡， 防止造成不-的傷害。
c 壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊。
d 模具安裝在壓鑄機上后，要進行空循環動作試驗，目的在于檢 驗模具上個運行機構是否靈活，定位裝置是否能夠有效地起作用。
e 頂出距離調節在空模狀態下調整壓鑄機上頂出機構的位置，使 模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右。
f 模具如帶有液壓系統，接通線路后，要對行程大小進行調整， 然后選擇順序動作，防止側抽芯與閉合模動作之間產生干涉。
壓鑄模具離子覆膜技術
在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，-地---了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是-了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能-地---壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品要求-，由于發生粘模現象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，鋁合金產品設計，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而-地杜絕了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，提高了生產效率和產品。
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