首先，膠水不會(huì)凝固。
可能的原因:固化劑太少或太多(比例差異很大)，a膠保存時(shí)間長，或使用前未混合或混合不均勻。
---，不管固化后的膠水是否柔軟，固化環(huán)氧樹脂價(jià)格，固化后都應(yīng)該處于堅(jiān)硬狀態(tài)。
可能的原因:膠水比例不正確。如果重量比不成比例或偏差較大(如果有更多或更少的固化劑，可能會(huì)出現(xiàn)這種問題)，膠a的儲(chǔ)存時(shí)間比混合前長，或者混合不均勻。
第三，有些膠水可以固化，有些膠水不能固化或不能完全固化。
可能的原因:混合不均勻，膠水a(chǎn)存放時(shí)間長，沒有攪拌或攪拌不均勻。
四、固化后，膠水表面很不平整或有許多氣泡。
可能的原因:固化過快，加熱固化溫度過高，接近或超過注膠操作時(shí)間。
5.凝固的膠水表面油膩。
可能的原因:灌膠過程中水分太濕，膠水a(chǎn)存放時(shí)間較長，使用前不會(huì)攪拌或混合不均勻。
環(huán)氧樹脂的粘度對溫度非常敏感，溫度的微小變化會(huì)引起粘度的---變化。當(dāng)wgkq使用環(huán)氧樹脂膠時(shí)，這種---非常重要。雙酚a環(huán)氧樹脂由不同聚合度的同系化合物組成。所以它沒有明確的熔點(diǎn)，只有一個(gè)熔點(diǎn)范圍，叫做軟化點(diǎn)。固體雙酚a環(huán)氧樹脂的軟化點(diǎn)和熔體粘度在粉末涂料和其他應(yīng)用中非常重要。軟化點(diǎn)和熔體粘度由平均相對分子和相對分子分布控制。隨著溫度的升高，熔體粘度迅速下降。顯然，粘度和軟化點(diǎn)在一定程度上反映了平均相對分子和相對分子分布。(5)氯含量雙酚a環(huán)氧樹脂中的氯通常以三種形式存在，即活性氯(易皂化氯)、非活性氯和無機(jī)氯。前兩種是有機(jī)氯。它們的形成及其對樹脂性能的影響已在關(guān)于環(huán)氧樹脂非均相端基的章節(jié)中介紹。無機(jī)氯主要是合成樹脂時(shí)縮合反應(yīng)產(chǎn)生的大量---。盡管鹽是通過水洗去除的，但痕量的---可能仍然存在。無機(jī)氯對室溫電性能的影響非常明顯，必須加以---。無機(jī)氯的含量通常用于測量后處理過程。用有機(jī)氯的含量來衡量樹脂的合成反應(yīng)。(6)雜質(zhì)含量在生產(chǎn)過程中不可避免地會(huì)在樹脂中留下少量雜質(zhì)，如水、、---、游離酚、等高沸點(diǎn)物質(zhì)。這些雜質(zhì)對環(huán)氧樹脂固化物的電性能、顏色、耐儲(chǔ)存性和性能有很大影響。盡管在環(huán)氧樹脂生產(chǎn)zui后，南通固化環(huán)氧樹脂，水和溶劑在高溫真空脫溶和除水過程中已被去除，固化環(huán)氧樹脂加工，但總會(huì)或多或少地留下痕跡。在儲(chǔ)存過程中，樹脂會(huì)吸收水分并增加含水量。高分子量樹脂更為---。水和在固化過程中會(huì)揮發(fā)，導(dǎo)致發(fā)泡，影響固化產(chǎn)品的。游離酚是雙酚a的酚---或---封端的中間體化合物，在合成反應(yīng)中沒有加入到中，而是留在樹脂中。通常由于的過量，殘留的游離酚含量很小。游離酚對固化反應(yīng)有明顯影響。雜質(zhì)含量是影響產(chǎn)品的一個(gè)重要因素，固化環(huán)氧樹脂批發(fā)，不容忽視。
在某些應(yīng)用中，需要知道環(huán)氧樹脂的---含量來控制固化過程。仲---在環(huán)氧樹脂與金屬的結(jié)合中起著重要的作用。仲---也是環(huán)氧樹脂的活性反應(yīng)點(diǎn)，在聚合物改性、擴(kuò)鏈和交聯(lián)中起著重要作用。---含量通常用---當(dāng)量表示——定義為含1摩爾---的樹脂的(g)，單位為克/摩爾。羥值-定義為100克環(huán)氧樹脂中的---數(shù)量，單位為摩爾/100克。從分子結(jié)構(gòu)來看，當(dāng)平均相對分子量為m的雙酚a環(huán)氧樹脂的平均聚合度為n時(shí)，該樹脂具有n個(gè)---。因此，平均相對分子可以通過---含量粗略估計(jì)。它們之間的關(guān)系(理論值)如下:[羥值]=(n/m)×100n=(m-340)/284∴[羥值]=0.352-(120/m)[環(huán)氧值]=(2/m)×100∴[羥值]=0.352-0.60×[環(huán)氧值](4)粘度和軟化點(diǎn)是調(diào)配環(huán)氧樹脂膠液時(shí)非常重要的性能，對操作性、消泡等有很大影響。當(dāng)用作鑄造和灌封材料、液體粘合劑、液體涂料、預(yù)浸料等時(shí)，粘度是一個(gè)關(guān)鍵性能。液體雙酚a型環(huán)氧樹脂本身的粘度和具有一定濃度的固體雙酚a型環(huán)氧樹脂的溶液的粘度都隨著平均相對分子的增加而增加，并且隨著相對分子分布(即分散性)的降低而降低。例如，工業(yè)生產(chǎn)中平均相對分子---的雙酚a型環(huán)氧樹脂(環(huán)氧當(dāng)量==l90，其中n=0的組分占87% ~ 88%)的粘度為10 ~ 143帕·秒，而不含高相對分子組分的環(huán)氧樹脂純化后的粘度僅為3帕·秒
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