1.退火操作方法：將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度可以查閱有關資料后，一般隨爐溫緩慢冷卻。
2.正火操作方法：將鋼件加熱到ac3或accm以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。
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(1)滲氮前的預備熱處理調質--滲氮工件在滲氮前應進行調質處理，青島熱處理，以獲得回火索氏體組織.調質處理回火溫度一般高于滲氮溫度.
(2)滲氮前的預備熱處理去應力處理--滲氮前應盡量消除機械加工過程中產生的內應力以穩定零件尺寸.消除應力的溫度均應低于回火溫度，套齒齒輪熱處理，保溫時間比回火時間要長些，再緩慢冷卻到室溫.斷面尺寸較大的零件不宜用正火.工模具鋼必須采用淬火回火，不得用退火.
(3)滲氮零件的表面粗糙度ra應小于1.6um，彈簧夾頭熱處理，表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷.不能及 時處理的零件須涂油保護，以免生銹.吊裝入爐時再用清潔汽油擦凈以---清潔度.
(4)含有尖角和銳邊的工件，不宜進行氮化處理.
(5)局部不氮化部位的保護，不宜用留加工余量的方法.
(6)表面未經磨削處理的工件，不得進行氮化.
回火是工件淬硬后加熱到ac1加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
回火一般緊接著淬火進行，其目的是：
a消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；
b調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，內齒輪熱處理，達到使用性能要求；
c穩定組織與尺寸，---精度；
d---和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的---一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。[2]
按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
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