按受力性質，異型彈簧加工，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎-簧；按形狀可分為碟形彈簧、環形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等；按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。
普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據受載情況制成各種型式，結構簡單，故應用廣。彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性---、疲勞---、沖擊韌性及---的熱處理性能等，異型彈簧廠，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。
彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力
曲加工部分的半徑。彈簧i片在成型時，大多數要進行彎曲加工。若彎曲部分的曲率半徑相對較小，則這些部分要產生很大的應力。因此，如要避免彎曲部分產生較大的應力，則設計時應使彎曲半徑至少是板厚的五倍。
2.缺口處或孔部位的應力集中。彈簧
3.彈簧i片i形狀和尺寸公差。片彈簧多用沖壓加工，在設計時要考慮選擇適宜沖壓加工的形狀和尺寸，同時，還要充分考慮彈簧i片在彎曲加工時的回彈及熱處理時產生的變形等尺寸公差。
應該根據使用性能要求提出對彈簧
彈簧生產關鍵有2種方法：
1、冷成型：冷成形工藝---自動化才能。冷成形機已開展到12爪。在0.3～14mm范圍內的鋼絲，在8爪成型機能一次成型。成型工藝設備的開展方向：1進步成形速度，關鍵開展趨向是進步設備的成型速度，即消費效率。2經過進步設備零件的精細性和強化熱處置效果來進步設備耐久性。3提升長度傳感器和激光測距儀，異型彈簧加工商，給cnc成型機停止自動閉環控制制造過程。
2、熱成型：熱成型工藝速度才能。我國在9~25mm規格上的成形僅有cnc2軸熱卷簧機，速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。大彈簧熱成型工藝控制才能。因為僅有cnc2軸熱卷簧機，因而外形控制少三個方向作用，精度差；并且都無自動棒料旋轉控制和調整機構，因而熱卷彈簧成型工藝程度和才能較低。因而彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。
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