數控車床對普通螺紋的加工
在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉即工件轉一轉，刀具應均勻地移動一個工件的導程的距離。
數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
1、螺紋加工前工件直徑
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d/d－0.1p，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
2、螺紋加工進刀量
螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。
螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54pp為螺距。
螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
對于一般標準螺紋，安丘國盛模具機，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，國盛模具機價格，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，國盛模具機廠家電話，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
小數控車床常見的位置檢測裝置分類
增量式和式測量的特點
式測量方式測出的是被測部件在某一坐標系中的坐標位置值，然后以二進制或十進制數碼信號通過機床自身配置的數控裝置表示出來，一般情況下都要經過轉換成脈沖數字信號以后，國盛模具機報價，才能進行比較和顯示。不過，采用測量式分辨率要求愈高，其結構也愈復雜，對小型數控車床的數控裝置要求就越高，因而應用不太廣泛。
增量式檢測方式只測量位移增量，并用數字脈沖的個數來表示單位位移的數量，每移動一個測量單位就發出一個測量信號。相對式測量方式其優點是檢測裝置比較簡單，任何一個對中點都可以作為測量起點。是現在小型數控車床應用為廣泛的一種檢測類型。
數控車床在線檢測系統的組成
伺服系統
1. 伺服系統是數控機床的重要組成部分，用以實現數控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速(或位置)伺服控制。伺服系統的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面和生產效率的主要因素。
2. 測量系統
測量系統有接觸觸發式測頭、信號傳輸系統和數據采集系統組成，是數控機床在線檢測系統的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，根據測量結果自動修改加工程序，---加工精度，使得數控機床既是加工設備，又-測量機的某種功能。
3.計算機系統
在線檢測系統利用計算機進行測量數據的采集和處理、檢測數控程序的生成、檢測過程的及與數控機床通信等功能。在線檢測系統考慮到運行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用pentium級別以上的計算機。
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