車床維修車削加工的工藝特點(diǎn)1、車削外圓車外圓是常見、基本的車削方法。2、車削內(nèi)圓車削內(nèi)圓孔是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工中心工件的內(nèi)表面。這也是常用的車削方法之一。在車削盲孔和臺(tái)階孔時(shí)，車刀要先縱向進(jìn)給，當(dāng)車到孔的根部時(shí)再橫向進(jìn)給，從外向中心進(jìn)給車端面或臺(tái)階端面。3、車削平面 車削平面主要指的是車端平面包括臺(tái)階端面，常見的方法有：1使用45°偏刀車削平面，可采用較大背吃刀量，切削順利，表面光潔，大、面均可車削。2使用90°左偏刀從外向中心進(jìn)給車削平面，適用于加工尺寸較小的平面或一般的臺(tái)階端面。3使用90°左偏刀從中心向外進(jìn)給車削平面，適用于加工中心帶孔的端面或一般的臺(tái)階端面。4使用右偏刀車削平面，刀頭強(qiáng)度較高，適用于車削較大平面，尤其是鑄鍛件的大平面。4、車削錐面 錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。5、車削螺紋 車削螺紋也是常見、基本的車削方法。 數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)與普通機(jī)床加工的常規(guī)工藝路線擬訂的區(qū)別主要在于數(shù)控加工可能只是幾道工序，而不是從毛坯到成品的整個(gè)工藝過程。一般來講，一個(gè)零件的制造過程一般都是由數(shù)控加工和常規(guī)機(jī)械加工組合而成的。由于數(shù)控加工工序一般都與常規(guī)加工工序穿插在一起，因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要-數(shù)控加工和常規(guī)工序，將兩者進(jìn)行合理的安排，使之與整個(gè)工藝過程協(xié)調(diào)吻合。
數(shù)控機(jī)床“對(duì)刀”原理解釋 相信大家對(duì)數(shù)控機(jī)床中的“對(duì)刀”早已了如指掌，但是對(duì)其蘊(yùn)含的“基本理念”卻有很少人會(huì)去“深究”。今天來講放在數(shù)控機(jī)床的“對(duì)刀”原理解釋中，小伙伴們來看看吧!1)機(jī)床參考點(diǎn)：在數(shù)控機(jī)床中的一個(gè)固-，是用于建立機(jī)床做表系的基準(zhǔn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行確定，對(duì)于使用非記憶性編碼器的機(jī)床，在開機(jī)后要執(zhí)行“回參考點(diǎn)”的程序。2機(jī)床---：實(shí)際上就是機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)，機(jī)床坐標(biāo)系建立后，“零點(diǎn)”也會(huì)隨之建立，它可以與機(jī)床參考點(diǎn)相重合，也可以不一樣，一般是可以通過數(shù)控機(jī)床的“系統(tǒng)參數(shù)”進(jìn)行設(shè)置并確定。3機(jī)床坐標(biāo)系：由機(jī)床生產(chǎn)廠家進(jìn)行確定，對(duì)于“有擋塊”的非編碼器的數(shù)控機(jī)床來說，主要通過會(huì)參考點(diǎn)之后再對(duì)其進(jìn)行確立，是機(jī)床確立自身部件的主要依據(jù)。在整個(gè)加工過程中，其他的坐標(biāo)系也都需要通過數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部邏輯，將換算關(guān)系轉(zhuǎn)換為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系就是數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)中可以識(shí)別坐標(biāo)系的系統(tǒng)。4工件坐標(biāo)系：由相關(guān)的編程人員進(jìn)行確定，主要考慮編程、加工、裝夾等方面的方便執(zhí)行而設(shè)置的，同時(shí)這也是在編制程序時(shí)的基準(zhǔn)。5對(duì)刀點(diǎn)：在進(jìn)行對(duì)刀過程時(shí)，參考基準(zhǔn)點(diǎn)通常以刀具的加工切削點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。通過對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的操作與識(shí)別，讓數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)建立起機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系之間的關(guān)系。
數(shù)控機(jī)床維修,機(jī)床數(shù)控化改造一、數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟和方案選擇1.數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟，將普通機(jī)床改造成為數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，必須根據(jù)加工對(duì)象的要求和工廠的實(shí)際情況，制定出切合實(shí)際的技術(shù)改造方案。搞好機(jī)床改造設(shè)計(jì)，改造設(shè)計(jì)一般步驟如下：1對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機(jī)床改造依據(jù)，又是機(jī)床改造以后加工的對(duì)象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對(duì)機(jī)床的要求也不同。2分析改造機(jī)床。確定被改造機(jī)床類型，在確定機(jī)床改造方案時(shí)，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機(jī)床的改造類型，然后對(duì)選定的機(jī)床進(jìn)行認(rèn)真分析，了解被改造機(jī)床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個(gè)部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機(jī)床能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟(jì)性等，確定改造機(jī)床的型號(hào)。3擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對(duì)象的要求和被改造機(jī)床的實(shí)際情況，擬定應(yīng)該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過程中，應(yīng)該充分進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使技術(shù)的-與經(jīng)濟(jì)的合理性較好的統(tǒng)一起來。4進(jìn)行機(jī)床改造的技術(shù)設(shè)計(jì)。5制定機(jī)床的改造工作圖。6)整機(jī)安裝、調(diào)試。
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