要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅依靠新型模具材料的應用仍然很難滿足，必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具-和高壽命的要求。在各種模具中，壓鑄模具的工作條件是較為苛刻的。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、-的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術要求較高。
重力鑄造經導電氧化工藝處理之后，所獲的氧化膜仍有優良的導電性能，這是其特有的性能，而且膜層的防護及裝飾性能也-，純鋁表面的膜層色彩比鋅層彩虹色 鈍化膜更雅致，廣州重力鑄造，具有較淺且均勻的細紋色彩，產品目前在市場上的需求越來越大，這和其具備的優勢是分不開的以下就是一些優勢
1.鋁的抗腐蝕性強，在環境溫度下多表面氧化.如果鋁件表面在做一些處理，比如電鍍等，惠州重力鑄造，效果會-.
2.鋁的密度小，單位體積的重量要比鐵和鋼小很多，這樣就可以減輕一些機械產品的單重，從而達到節約油料的作用，并降低成本.
3.鋁的韌性好，可以進行鑄造，拉伸，沖壓，壓鑄等工藝，深圳重力鑄造，加工性能好
冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度愈大，重力鑄造，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也愈高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也愈大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了得到較小的內應力，鋁鑄件可以在熱介質沸水、熱油或熔鹽中冷卻。
為了-鋁鑄件在淬火后，同時具有高的力學性能和低的內應力，有時采用等溫淬火的辦法。即把經固溶處理的鋁鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫一定的時間，把固溶處理和時效處理相結合起來。
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