淺談鑄鐵管具有怎樣的熔煉工藝要求呢?
一、爐襯
鑄鐵管采用酸性或堿性爐襯均可，爐襯的配比、打結、烘干和燒結均按常規工藝進行。
二、裝料
一般按正常順序加料，先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底，而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填。
三、出爐溫度
高鉻鑄鐵的熔點比一般鑄鐵高，b型鑄鐵排水管壁厚，約為1200℃，b型鑄鐵排水管廠，出爐溫度約為1500℃，熔煉選用中頻感應電爐。
四、脫氧
待金屬爐料全部熔化并提溫至1480℃后，再加入錳鐵、硅鐵及鋁進行脫氧。
五、送電熔化
將電爐功率調至da進行熔化，由于cr的熔煉損耗較大，故鉻鐵應在后加入，通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵
噴鎂法：
球化劑及加入量：純鎂鈍---粒，wmg***90%，加入量分數0.14%~0.20%。
工藝特點：噴鎂法由于自動化程度較高，---降低工人勞動強度，球化節奏快，生產，能夠滿足離心機生產節奏，b型鑄鐵排水管定制，適應大批量生產的需要；同時，因作為球化劑的鎂粒加入量較少、生產成本低等優點而成為目前的主要球化工藝。
為您介紹如何進行球墨鑄鐵管試驗---：
1.球墨管安裝時進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。
2.球墨管道接口完成后，陜西b型鑄鐵排水管，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓球墨管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降ya不大于0.05mpa時，為合格。
3.水壓實驗應逐步升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。
4.冬季進行水壓時應采取防凍措施�？蓪⑶蚰艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。
5.水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。
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