不可見成像具有特定用途。nir已被用于消除機器視覺燈的高功率眩光造成的工作人員分心和不適，或-顯示紅外燈可能以不同方式對顏色或某些材料作出反應的特定部件的特征。swir波長由一些完全不透明的材料例如許多塑料傳輸，并且以與可見光波長非常不同的方式被一些透明的材料例如水吸收。當熱像必須在自動化環境中進行測試時，熱成像是的解決方案。實際---總體而言，對于非可見成像，如果目標波長提供所需的成像結果，則該技術是一個-的選擇。但是，請記住，應用程序庫是機器視覺組合中用例的一小部分。---可能包括：很難總是準確地預測nir或swir照明將如何與待檢查的材料相互作用。建議測試應用程序。自動化中熱成像的一個共同挑戰是為相對于背景溫度的所需熱分布開發-的基線。例如，必須在部件由于散熱而冷卻之前進行“過熱”部件的檢查，并且在檢查過程中冷卻必須在部件之間保持一致。成本正在下降，但swir和熱部件可能比可見成像部件更昂貴。 次數用完api key 超過次數---
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過大的電流易使熔合線附近產生白口組織，導致裂紋或針狀氣孔的產生，造成制件拉傷。因此，在-焊材與母材-熔合的前提下選擇小電流，工業視覺，焊接參數如表3所示。試驗選擇90a的電流進行焊接，焊接時采用直流反接焊條接正極，模具零件接負極。同時，ewm冷弧焊機切換到智能脈沖模式，輸出電壓電流伺服隨焊條與模具零件型面的距離變化。由于電弧能量集中，在焊接過程中增加熔化層-的同時降低填充材料的稀釋率，有效控制焊縫裂紋與氣孔，-模具零件焊接。焊接過程控制試驗采用打底焊與蓋面焊組合及小電流慢速焊的工藝。
使用z308焊條分層打底堆焊，填充坡口底部，使用yjgt-3焊絲進行蓋面焊接。為避免熔覆金屬與母材在冷卻過程中因收縮比不同而產生裂紋，采用分段或分段逆向對稱焊接。焊接使用短弧垂直且直線運送焊絲的方式，每段焊道長80~100mm。為避免焊道的起止端落在拐角，起弧和收弧后回弧以防止氣孔產生起弧和收弧后均再往回焊接一小段，使填充金屬再覆蓋上一層，防止起弧和收弧過程填充不佳造成氣孔。
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