一、檢查螺桿泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動三螺桿泵，試看螺桿泵是否靈活。
二、向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或補充。
三、擰下三螺桿泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
四、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
五、點動電機，試看電機轉向是否正確。
六、開動電機，當三螺桿泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
七、盡量控制螺桿泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以-三螺桿泵在率點運轉，才能獲得大的節能效果。
八、螺桿泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35°c，高溫度不得超過80°c。
九、如發現三螺桿泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
十、三螺桿泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
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輸送介質內含有機械雜質，將---影響泵的運轉和降低使用壽命，因此在泵安裝前，必須仔細清除進油管的焊渣，沙粒等雜質。在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定。(- 般可用40-80目網)，鋼管噴碼機過濾面積-般不得小于進油管截面積的20倍。
盡量在泵進油和排油口處的螺紋孔上連接壓力表和真空表，以便于泵的運轉狀態。
原動機與泵的轉軸必須在同一中心線上，可用直尺測隙規在聯軸器圓周上間隔90度處檢查。
原動機與泵在轉向必須一致， 嚴格禁止原動機驅動泵逆轉。電機接線時，立式三螺桿泵，應先脫開電機與泵的聯軸器，對電機做試運轉。使其轉向與泵的轉向標志一致。
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1、-些小廠由于3g三螺桿泵制造工藝不過關:轉子不平衡;泵與電機軸不同心轉子與定子部分發生碰撞或磨擦從而產生振動。
2、由于使用時間較長，3g三螺桿泵磨損老化，軸承損壞或軸承間隙大;
3.3g三螺桿泵入口管、螺桿內、泵內有雜物;三螺桿泵與基礎固定不緊固，發生共振加強現象等:
4.3g三螺桿泵工作中推進油流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產生振動;
由此，我們可以得出結論:三螺桿泵產生振動的原因很多，其中一些很多振動的產生幾呼是不可避免的。 這就要求我們對于處置三螺桿泵振動問題除對三螺桿泵本身制造工藝進行加強，降低振動幅度外，通過給三螺桿泵安裝橡膠隔振器、彈簧隔振器、隋性基座也成為三螺桿泵振動控制重要方法。
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