表面粗糙度小
零件和研具之間有一定相對(duì)運(yùn)動(dòng)，每一次運(yùn)動(dòng)軌跡不會(huì)與---次運(yùn)動(dòng)軌跡重復(fù)，因此可以均勻地切除零件表面上的凸峰，降低表面粗糙度。
提高零件表面的耐磨性
研磨的表面粗糙度小，表面摩擦系數(shù)減小，有效接觸面積增大，耐磨性得到提高。
提高零件表面疲勞強(qiáng)度研磨表層存在壓應(yīng)力，有利于提高零件表面的疲勞強(qiáng)度。
工藝性好研磨設(shè)備簡(jiǎn)單，制造方便；研磨不但適宜單件手工生產(chǎn)，也適合成批機(jī)械化生產(chǎn)；研磨可加
工鋼材、鑄鐵、各種有色金屬和非金金屬。例如可研磨玻璃、陶瓷、鉆石等硬脆材料。
研磨廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中各種精密零件的加工，各種塊規(guī)量具、光學(xué)玻璃、精密刀具、半導(dǎo)體元器件、精密配合表面等需要經(jīng)過(guò)研磨加工。
加工注意事項(xiàng)
1、一只手拿一個(gè)鏡片******20mm，鏡片不得碰撞及重疊。
2、鏡片擺放應(yīng)留有一定間隔：
***15mm以下，間隔3-5mm
***15mm以上，間隔10mm。
3、取拿或檢查擦拭鏡片時(shí)，韶關(guān)不銹鋼研磨拋光加工，應(yīng)近者先拿，遠(yuǎn)者先放，不銹鋼研磨拋光加工廠，并---小心避免劃傷、擦傷、碰傷鏡片。
4、搬運(yùn)裝有鏡片的膠盤或洗凈籃時(shí)，必須雙手端平，取拿鏡片應(yīng)輕拿、輕放、避免傾斜滑落及碰撞，規(guī)定膠盤疊放不得超過(guò)四盤，洗凈籃不得超過(guò)二欄。
5、作業(yè)臺(tái)布的鏡片放置不許重疊。
6、修皿后，沖洗干凈研磨模和手，防止雜物帶入機(jī)臺(tái)內(nèi)。
7、作業(yè)員更、添加研磨粉時(shí)須知會(huì)技術(shù)員，且不可隨意添加化學(xué)試劑。
8、作業(yè)過(guò)程中擦拭機(jī)臺(tái)，地板的毛巾不可與擦拭鏡片的毛巾放置在一起。
9、放置鏡片的盒子，上面和周圍不可放置工具和鉆修皿。
10、清洗鏡片的水保持清潔，并及時(shí)更換。
11、擦拭加工零件每軸不可超過(guò)2件鏡片，擦拭鏡片時(shí)，中心、邊緣必須擦拭---。
12、使用原器看光圈時(shí)，將鏡片及原器擦拭干凈后，將原器輕輕放置于鏡片上，若看不到光圈應(yīng)重新擦拭不得轉(zhuǎn)動(dòng)原器，對(duì)小鏡片做到壓而不推，推而不壓，以免劃傷鏡片及原器。
13、加工大鏡片及硝材較軟的鏡片磨耗度150以上時(shí)，原則上不使用看光圈使用料廢或損品。
14、對(duì)化學(xué)穩(wěn)定性差的鏡片耐水性，耐酸性3-4級(jí)，以快速度加工，不銹鋼研磨拋光加工廠家，不得滯留。
15、已擦試干凈的鏡片不得濺上水滴或研磨液，不銹鋼研磨拋光加工多少錢，且避免說(shuō)話時(shí)口水濺入，用干凈海綿或干凈擦拭布遮蓋。
16、研磨完品依軸擺放，送出之鏡片必須確認(rèn)光圈0k后，方可流出。
17、嚴(yán)格遵守《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書》，加工條件不得隨意更改。
研磨速度通常為10m/min——240m/min。平面研磨精度要求比較高的工件，研磨速度一般不超過(guò)30m/min。擊釘密封面的研磨速度與密封面的材料有關(guān)，銅及鑄鐵密封面的研磨速度為10m/min——45m/min；淬硬鋼及硬質(zhì)合金密封面為25m/min——80m/min；奧氏體不銹鋼密封面為10m/min——25m/min。
平面研磨效率隨研磨壓力的增大而提高，研磨壓力不能過(guò)大一般為0.01mpa——0.4mpa。
研磨鑄鐵、銅及奧氏體不銹鋼材料的密封面時(shí)研磨壓力為0.1mpa——0.3mpa；淬硬鋼和硬質(zhì)合金密封面為0.15mpa——0.4mpa。粗研時(shí)取較大值，精研時(shí)取較小值。
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