某制造公司是一家從事于機電設備的企業，其產品具有---，便于攜帶，工作，適用行業廣泛等諸多優點，受到用戶的一致---。
隨著企業的不斷發展，公司對各方面的管理都提出了更高的要求。伴隨著信息化手段越來越廣泛的應用于企業辦公與管理過程，工廠倉庫管理軟件，公司高層也開始了整個公司的信息化辦公平臺建設，先后引入了erp系統和mes系統，以滿足的日常的管理和生產需要。近期，公司高層決定引入wms倉儲管理系統，精益化管理包括原材料、半成品及成品等多個倉庫，以實現物流降本增效的目標。
上線原因：
1、雖然有了erp系統，但是數據錄入還是靠人工，存在-性，準確率低的問題；
2、倉庫管理依賴人工經驗，工作效率低，出錯率高；
3、庫存不夠準確，無法根據庫存數據進行合理的備貨；
4、缺乏有效的追溯手段；
5、難以實行-先出管理，呆滯料較多，庫存周轉率低。
解決方案：
此次合作，標領為其包括原材料、半成品及成品等在內的多個倉庫部署wms倉儲管理系統。項目中，wms倉儲管理系統將通過結合rf設備的條碼化管理，實現從原材料到成品的全流程精細化-，以嚴格的批次管理、效期預警及結合電子看板的庫存可視化管理，有效減少庫存呆滯，保障產品安全；rf設備自動化采集數據，無需人工錄入，-庫存實時準確；-先出策略，加快資金回籠；與sap erp、mes無縫對接，實時---領料/變更/退貨等原材料變動信息，實現物流信息流的實時同步，保障生產節奏穩定運行；多樣化報表，為經營分析，績效管理等提供決策依據，提升客戶體驗，提高企業的整體運營效率。
項目收益：
1、庫存準確率達 97%；
2、倉庫員工減少2人；
3、節約倉庫手工統計量約 60%；
4、節約紙張使用量約 65%；
5、日常出入庫效率提升50%。
倉庫作為企業物資的存放地，其庫存的管理一直是企業著重的關注點，畢竟庫存的不健康，容易導致出現缺貨超賣，缺料生產，食品倉庫管理軟件，庫存周轉率低，資金積壓---等一系列問題，不僅對企業運營造成影響，還會降低客戶的服務體驗，讓利潤逐步下滑。因此，實現倉庫信息化管理，已成為企業當下發展的重點之一。
通過應用標領的汽配倉儲方案，可為企業打造集sap erp系統、倉儲管理系統wms于一體的現代化汽配供應鏈服務平臺。
痛點分析
1、庫存管理不當造成庫存積壓---，不及時不準確。
2、信息傳遞落后，孤島信息---。
3、倉庫流程存在大量無效作業，效率低，人工成本高。
4、缺乏-先出管理，庫存周轉率低下。
項目可實現的目標
1、建立企業-的信息化架構， 打造以sap和wms系統為-的數字化運營平臺；
2、靈活可擴展的管理架構，支持未來的高速發展；
3、實現與sap erp系統的無縫集成，提升供應鏈管理效率；
4、解決庫存積壓，周轉率較低的問題，保持一個健康的庫存水平。
主要收益：
1、實現了倉庫計劃的管理，由原來手工計劃變成了在系統中進行計劃，節約了運營成本，提高運營效率，準時發貨提升 30%；
2、建立了貨品統一的數據庫，惠州倉庫管理軟件，通過字段查詢，即可了解某些商品的數量，存放位置，入庫時間、出庫時間、供應商等信息，便于管理；
3、庫存精細化管理，尤其是在準確率和實時率，讓庫存管理健康有計劃；
4、打通了sap的接口，實現了數據共享，提高了供應鏈的靈活性；
5、建立自動化、透明化、可視化的實時數據平臺，---度報表分析平臺，為管理層提供科學的決策依據。
倉儲管理痛點：
1、倉庫業務復雜，工作量大，現在的員工大多為年輕人，人員流動性大，非常依賴老員工；
2、倉庫在信息化技術方面投入薄弱，還停留在人工+excel的作業階段；
3、流程復雜，重復作業多，效率低下，出錯率高；
4、存儲的貨品越來越多，但缺乏集中管理平臺，難以做到精細化管理；
5、人員管理難，分配崗位不夠合理，某些員工出現沒事做，其他員工忙得飛起的情況；
6、不能按時準確的發貨，客戶的服務體驗度不高。
倉儲管理wms系統的信息化管理 為倉庫賦能
以揀貨發貨為例。要完成一個訂單的出庫，需要經過訂單審核、生成揀貨單、人工揀貨、打包復核、放到待發貨區、裝車發貨等一系列的復雜流程。這一環節需要的崗位較多，需要人工安排，但因為變量很多，對員工要求較高，很難-按時發貨。
通過倉儲管理wms系統的上線，流程如下：
1、系統自動生成出庫單，同時按照出庫規則鎖定庫位庫存；
2、將出單生成波次單，根據波次單揀貨，提高揀貨效率；
3、波次單下發給員工的pda上，模具倉庫管理軟件，并顯示揀貨名稱和庫位，降低對員工的要求；
4、揀完貨后移至打包復核區，復核人員通過pda掃描進行檢驗，進行二次復核；
5、復核無誤后，移至待發貨區，預約車輛，準備裝車發貨；
此外，系統還能記錄每位員工的揀貨作業量，從而根據數據，算出每個人工每個小時揀多少貨，這樣也能提升倉庫的效率，幫助淘汰那些“偷懶不干活”的人員，節約成本。
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