切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(j.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后，江蘇切削液，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現，也標志著切削液開始較-的應用。
光潔度
表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜，可采用一根試驗長棒，用同一刀具進行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數據來評價切削液的-劣。 此評定試驗，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，切削液廠家，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃軸向平行形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數據不能用于另一種加工的評定。
一般在下列的情況下應選用水基切削液：
對油基切削液潛在發生火災危險的場所；
高速和大進給量的切削，使切削區超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。
從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。
希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環境清潔的場合。
從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。
當刀具的-度對切削的經濟性占有較---重時(如刀具價格昂貴，半合成切削液多少錢，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕1對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統和冷卻系統容易串1通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。均應考慮選用油基切削液。
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