雙金屬耐磨錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用，它的需求量是非常大的，雙金屬耐磨錘頭-兩種金屬優(yōu)點，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬耐磨錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現(xiàn)材料各方面性能-配合的主要途徑，制砂機錘頭廠家，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。
對于破碎機錘頭來說，材料的耐磨與韌性尤為重要。雙金屬耐磨錘頭利用復(fù)合技術(shù)是兩種或兩種以上物理、化學(xué)、力學(xué)性能不同的金屬在界面上實現(xiàn)冶金結(jié)合而制備的一種新型材料。雖然各自金屬仍然保持原來的特性，但是其綜合物理、化學(xué)、力學(xué)性能比單一金屬要-得多。
1、耐磨錘頭使用要早反面。次使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產(chǎn)生銳角而易斷裂;又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，制砂機錘頭，變摩擦磨損(重度磨損)為打擊磨損(輕度)。
2、多篩少磨。破碎機前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機，制砂機錘頭批發(fā)，不要寄希望一次破碎成型;把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機之外，不做重復(fù)的無用功;同時也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強，同樣能減少磨損。
3、水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會使影響物料流動、變滑、變稠;進而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強、排料不暢;該影響宏觀上講能影響磨損相當-。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機研磨體中已得到行業(yè)-。
鑄造合金錘頭熱處理工藝是加熱到1100℃保溫，然后出爐，經(jīng)化學(xué)水韌處理，再進行600℃的低溫回火，出爐空冷，硬度可達到62hrc-65hrc，工藝成熟，對錘頭硬度和韌性要求-。
雙金屬錘頭具有-的抗磨功效和安全性能，有效地解決了硬度和韌性之間的矛盾，麗水制砂機錘頭，是針對所含sio2異常石灰石破碎研制的耐磨錘頭，尤其適于破碎硬質(zhì)、高sio2、強磨蝕性石灰石，適應(yīng)在嚴酷磨料磨損條件下工作，比普通高錳鋼錘頭使用-提高50%以上。
登錄后臺
