轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。這種裝置的工作原理是：濕物料從左端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效的接觸而---燥，干燥后的產(chǎn)品從右端下部收集。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板或類似裝置，它不斷的把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，以提---燥速率并促使物料向前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為熱空氣、煙道氣或水蒸氣等。如果熱載體如熱空氣、煙道氣直接與物料接觸，則經(jīng)過干燥器后，通常用旋風(fēng)除塵器將氣體中夾帶的細(xì)粒物料捕集下來，廢3空氣則經(jīng)旋風(fēng)除塵器后放空。轉(zhuǎn)筒干燥器是古老的干燥設(shè)備之一，目前仍被廣泛使用于冶金、建材、化工等領(lǐng)域。
滾筒刮板干燥機設(shè)備特點：
1、 整機設(shè)備配套齊全，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設(shè)計，滾筒刮板干燥機生產(chǎn)廠家，連續(xù)自動化生產(chǎn)；
2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導(dǎo)熱油的流向；進(jìn)出油及回油，無死角，可1大限度的-溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；
4、 設(shè)計排濕風(fēng)機與吸風(fēng)罩，排出濕空氣；
5、 采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；
6、 刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；
7、 蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130kg/h；
8、 熱，能耗低；
9、 操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進(jìn)料濃度，滾筒刮板干燥機，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；
10、 干燥時間短；
11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達(dá)30~70kgh2o/m2 .h
12、 產(chǎn)品的干燥穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，滾筒刮板干燥機報價，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的可獲得-。
13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
如今干燥理論研究的重點不是物料外部的傳遞現(xiàn)象而是干燥過程物料內(nèi)部的傳遞現(xiàn)象。---燥物料種類繁多，滾筒刮板干燥機，而且在脫水過程中物料的質(zhì)構(gòu)和傳遞特性也在變化。因此雖然國際上對此作了大量工作，但仍不理想，仍然不能解決問題。以致時至，仍然主要依靠試驗和經(jīng)驗來確定干燥條件。與此同時，---學(xué)者對干燥工藝和設(shè)備作了大量的研究。
在我國有70余所-學(xué)校、研究所和一大批---在從事干燥技術(shù)研究。我國在谷物干燥、生物物料干燥及蔬菜水果干燥及一些新型干燥設(shè)備的開發(fā)研究有些已處于國際水平，我國的干燥設(shè)備制造企業(yè)雖然總的來說，開發(fā)研究的力量較弱，投入不多，但也有一些-的產(chǎn)品開發(fā)項目，如自清理回轉(zhuǎn)圓筒、閉循環(huán)有機過熱蒸氣隋性粒子流化床、大型噴霧流化造粒、45噸大型噴霧干燥設(shè)備等等，但---的是企業(yè)開發(fā)的技術(shù)大多處于保密狀態(tài)，通常不公開做學(xué)術(shù)交流。
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