隨著經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，單---壓支柱產(chǎn)品的種類也在不斷增多，也---這導(dǎo)致了許多客戶在選擇產(chǎn)品時(shí)走了不少彎路輕則造成財(cái)產(chǎn)的損失，重則導(dǎo)則人員的---，為此單---壓支柱的選擇十分重要！
單---壓支柱：
由于單---壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在立柱上設(shè)有強(qiáng)度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的在工藝上很難-，盡管設(shè)備焊縫的抗拉強(qiáng)度σb***500mpa，延伸率δs***10%的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場如何檢測的問題一直無法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，大行程單---壓支柱定做廠家，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂---事故。因而支柱也存在著---的安全---。目前單---壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，-是對于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而礦用單---壓支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會隨活柱的升高而升高，操作方便，安全-。其各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，礦山設(shè)備單---壓支柱價(jià)格，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。
其次，采用-的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，-了工作環(huán)境和地下水不受污染，也-了礦區(qū)飲用水的，更-了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的型產(chǎn)品。
液壓支架立柱的發(fā)展越來越迅速，那么要怎么樣才能讓液壓支架立柱得到更快的發(fā)展？液壓支架立柱能適應(yīng)煤層厚度變化較大的場合，有調(diào)高范圍大，抗水平推力強(qiáng)的特點(diǎn)。支架采用立柱采用雙伸縮加接加長桿的形式，以增加工作行程來滿足支架調(diào)高范圍的需要。我國液壓支架立柱經(jīng)過30多年的發(fā)展，盡管取得了-的成績，在雙高礦井建設(shè)中出現(xiàn)過日產(chǎn)萬噸甚至班產(chǎn)超萬噸的記錄，但總體水平與-采煤仍存在一定差距。國產(chǎn)液壓支架立柱技術(shù)含量偏低，電液控制閥-性差，所用鋼材的耐壓能力一般為16mpa，好的屈服---才700mpa，液壓系統(tǒng)壓力在35mpa以下，流量在200l/min以內(nèi)的，供液管直徑25～35mm，回液管直徑25～50mm，快移架速度為10～12s/架，工作阻力更是相對較低。
內(nèi)注式單---壓支柱工作液為5號液壓油， 回柱時(shí)油缸中液壓油流回活柱內(nèi)腔形成封閉式循環(huán)；不需要泵站和管路系統(tǒng)，配套設(shè)備少，成本低；在沒有電源和泵站的地方照樣使用，靈活性大、管理方便、簡單；由于工作液是封閉式循環(huán)，支柱回柱時(shí)液壓油流回活柱內(nèi)腔，實(shí)現(xiàn)支柱本身液壓油的閉路循環(huán)，液壓油消耗很少；支柱液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，廣西單---壓支柱，液壓油不外溢，不污染環(huán)境，有利于，大行程單---壓支柱廠家，并對工作面生產(chǎn)影響小，較好地保持了工作面環(huán)境，勞動條件較好；支柱的閥全部裝在支柱內(nèi)腔，受外界污染的可能性小，-性高。 內(nèi)注式單---壓支柱為內(nèi)部供液結(jié)構(gòu)的礦用單---壓支柱，主要由頂蓋、通氣閥、缸體、活柱體、活塞、手搖泵、卸載閥、安全閥和手把體等零部件組成。
登錄后臺
