張力控制是指能夠---、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機(jī)張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動(dòng)電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。
全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測(cè)定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋回張力控制器，通過此信號(hào)與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對(duì)比，信陽膠帶機(jī)，計(jì)算出控制信號(hào)，自動(dòng)控制執(zhí)行單元，則使實(shí)際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。
張力控制對(duì)分切機(jī)的任何運(yùn)行速度都必須保持有效，包括機(jī)器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機(jī)的情況下，也應(yīng)有能力---被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的。若張力不足，原料在運(yùn)行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì)出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，膠帶機(jī)廠，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
鋰電涂布機(jī)使用模溫機(jī)方法是：一、啟動(dòng)前的檢查
1、周圍是否清潔無雜物，檢查電源、加熱器、控制器、壓力表、泵浦等是否正常.
2、檢查膨脹油箱油位是否在1/2－3/5液位以上位置，液位感應(yīng)器等是否正常.
3、接通控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示燈及各顯示儀表是否正常.
二、啟動(dòng)
1、啟動(dòng)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，啟泵后正常循環(huán)0.5小時(shí)左右使壓力平穩(wěn)；
2、按加熱啟動(dòng)按鈕，觀察加熱是否正常；三、停機(jī)操作
1、正常停機(jī)逐步降低溫度，停止加熱；待導(dǎo)熱油溫度降至70℃以下，停止導(dǎo)熱油循環(huán)泵的運(yùn)行；關(guān)閉總電源，做好交---記錄。
2、緊急停機(jī)如果因緊急情況緊急停機(jī)時(shí)，膠帶機(jī)報(bào)價(jià)，應(yīng)迅速關(guān)閉加熱管，以便導(dǎo)熱油自然冷卻，防止過熱。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
多層結(jié)構(gòu)之涂布產(chǎn)品
多層同時(shí)涂布不單只是為了提升效率及增加產(chǎn)能，更期望能降---造成本，增加產(chǎn)品機(jī)能性，膠帶機(jī)廠家，提高產(chǎn)品的附加價(jià)值。對(duì)于某一種涂布性質(zhì)較差的涂料而言，可利用多層涂布的方式，在涂料及基材之間涂上一攜帶層，---原本不佳的成膜性或附著性，甚至可提高生產(chǎn)速度及降低涂膜厚度。
多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品幾乎都使用預(yù)計(jì)量式(pre-metered)的涂布方法，此類型的涂膜厚度僅由輸液系統(tǒng)所設(shè)定，不會(huì)因?yàn)橥恳旱牧髯冃再|(zhì)或涂布速度改變而有所不同，是---精密涂布產(chǎn)品量產(chǎn)的主要方法。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)---
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