泰格激光技術——模具激光表面氮化
造成的緣故
1)模具材料存有比較---的網狀結構滲碳體縮松。
2)磨具中存有有機械加工制造或冷塑形變地應力。
3)磨具熱處理工藝實際操作不善(加溫或冷卻過快、淬火冷卻介質挑選不善、冷卻溫度過低、冷卻時間太長等)。
4)磨具樣子繁雜、薄厚不勻、帶斜角和螺紋孔等，使焊接應力和機構地應力過大。
5)磨具淬火加溫溫度過高造成超溫或過燒。模具激光表面氮化
6)磨具淬火后回火不立即或回火隔熱保溫時間不夠。
7)磨具維修淬火加溫時，沒經正中間淬火而再度加溫淬火。
8)磨具熱處理工藝的，模具激光表面氮化，切削加工工藝不善。
9)磨具熱處理工藝后電火花線切割時，模具激光表面氮化廠家，硬底化層中存有有高的拉申地應力和顯微鏡裂痕。模具激光表面氮化
泰格激光技術——模具激光表面氮化
噴涌淬火法
噴涌淬火法：向工件噴涌流水的淬火方式，流水不大不小，大型模具激光表面氮化，依據所規定的淬火深層而定。噴涌淬火法不容易在工件表層產生蒸氣膜，模具激光表面氮化公司，那樣就可以-獲得比一般水里淬火深入的淬硬層。關鍵用以部分表層淬火。模具激光表面氮化
急冷等溫淬火法
急冷等溫淬火法：又被稱為提溫等溫淬火，零件先在溫度較低超過ms浴槽中冷卻，隨后轉到溫度較高的浴槽中，使馬氏體開展等溫變化。適用切削性能較弱的鑄鐵件或規格很大又務必開展等溫淬火的工件。模具激光表面氮化
泰格激光技術——模具激光表面氮化
5)維修或翻修磨具時要開展淬火或高溫回火。
6)磨具在淬火加溫時要采用加熱，冷卻時采用急冷對策，并挑選適合淬火介質。
7)應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免 磨具超溫和粗晶。
8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。
9)挑選恰當的切削加工工藝和適合的沙輪片。
10)---磨具電火花線切割加工工藝，并開展去地應力回火。模具激光表面氮化
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