在多軸加工中，電機軸加工廠，其3軸、4軸和5軸的具體表示，是為：
3軸：xyz，如果有abc的話，那么其是對應xyz進行旋轉運動。
4軸：xyza、xyzb以及xyzc。
5軸：xyzab、xyzac以及xyzbc。
所以，可以看出，在不同軸數的表示上，是有所不同的，而且有可能其運動方式也不一樣。
多軸加工，其準確來講的話，其應是多坐標的聯動加工。對于多軸數控加工，如果采用這種方式的話，那么是有一些相應特點的，其主要是為：
特點一：能夠有效減少基準之間的轉換，并有效提高加工的準確性。
特點二：對于工裝夾具數量，以及占用面積等，能夠有效減少和降低。此外，對于生產過程和步驟，以及生產上的管理工作，還有新產品的研發等方面，是能夠來進行縮短和簡化的，并提高l效率，提升效果。
軸類零件是五金配件中經常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，電機軸加工，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。軸類零件中工藝規程的制訂，直接關系到du工件、勞動生產率和經濟效益。一個零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理。
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軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差---在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低。
大型軸加工的注意事項是有哪些？
合理選擇切削用量。對于效率比較高的大型軸加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著軸加工時間、刀具壽命和軸加工。經濟有效的軸加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，精密電機軸加工，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在小范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，普通車床電機軸加工，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下： 較為適合的大型軸加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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