一。速度快、-大、無變形、焊補層無夾渣、熔池細膩無氣孔。
二。完全冶金結合，模具修補機，機加工性能強。例如：鍵槽---磨損后，可在原位熔覆至所需尺寸再銑出鍵槽。
三。能在室溫或特殊條件下進行熔覆，不需要預熱。
四。可熔覆難熔材料如鈦等，并能對異型材料進行相互熔覆。
五。冷焊修補機修補后熔硬度可在hrc15-75之間靈活選擇，還可以熔覆碳化鎢
六。可進行薄壁熔覆，基體無變形。
七。對工件大小無要求，工件再大都無影響。
熔接強度高：完全冶金融接，可承受各種車、銑、刨、磨等各種機械加工，不會脫落。
修補精度高：較小修---0.03mm，不失原基準面，焊料浪費少，后期容易。
可修補項目：制造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、棱角損傷、亞焊不足、砂眼氣孔
使用過程中產生的局部磨損、拉傷、銹蝕斑、龜裂紋等。
常用補材：不銹鋼：硬度hrc20，耐腐蝕
h08合金鋼：硬度hrc30，可爛花和氮化，接近各種模具
彈簧鋼工具鋼：硬度>;hrc50，適合已淬火和氮化的工件
耐熱鋼：銅合金砂眼氣孔修補機適合熱作模具
低碳鋼：硬度<15hrc，適合各種鑄鐵和鑄鋼
常溫焊補，基體不---，工模具修補機，焊補點附近金相組織不改變，無應力集中現象。即每個單元焊補過程所需熱能為設備的一次智能性的輸出，模具修補機廠家，95% 以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態；
不產生熱變形，不出現裂紋，無硬化、無硬點現象，不影響機械加工性能。由于整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于常常溫狀態，故在傳統焊補工藝中出現的不足均都得已避免，解決了鑄鐵不易焊補的難題，焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
修復后不留痕跡。這是此設備-的特點，修補機因補材可選擇同材質的補材，焊補點機械加工后分辨不出修補痕跡，對于材質較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辨出在致密度方面上略有區別，模具修補機多少錢，但作為不知曾焊補質檢者來說，仍是合格品，這是電焊、亞弧焊等傳統方法所不可能達到的效果。
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