烘干機降溫排濕階段。棗能否順利干燥和干燥作用如何要害在此階段。堅持室內的溫度，大量排濕，棗的水分首要就是這個階段被排出，直到紅棗達到了烘制要求，完畢烘制。這種烘制工藝-了紅棗的營養，紅棗失水表里一致，-了烘制。此階段大約用1 ～ 2 h。冷卻階段出烤房后的棗要放在遮陰處或房屋內，不要被太陽直曬，地瓜干烘干機，否則棗表面發黑，影響棗果品質。堆積的棗厚度不要-1 m，要求堅持通風，紅棗存放10 ～ 15 d 后就可裝箱進入市場。
曬干棗與烘干棗的破損率數據對比
烘干棗不受氣候的影響，干制產品的糖、酸丟失也較天然日曬干燥的略小，并避開塵土和蚊蟲，與天然晾曬比較，烘干設備不僅烘干時間短，而且破損率降低了46%，防止霉爛、商品率高。表3 為曬干棗與烘干棗的破損狀況對比。
烘干機電費成本對比
以烘干房溫度65 ℃相同工況下，均勻脫水1 kg為準進行比較計算。實測熱泵消耗電能費用0. 37 元，再考慮太陽能節省的電能，則脫水1 kg 消耗電能費用0. 3 元。
烘干機烘干實驗
鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，柿餅烘干機，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，-的會呈現棗果開裂，影響棗果。
烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，白芷烘干機，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，烘干機，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。
烘干機干燥是一種陳腐的操作。因為其操作進程的復雜性，一直遭到-研究者的關注，研究人員也一直對其進行研究。千燥動力學可表述為考慮物料在干燥進程傍邊脫水量與種種分配因子的干系。植物性物料的干燥進程歸于非穩態的領域，它包含兩個方面：１外部干燥條件參數之間的差別對脫水率的影響；２同一過程的物料內水分傳輸進程。在完好物料的干燥進程傍邊，供熱強度、方法、介質的速率、溫濕度、壓力等歸于常量，雖然如此，但因為物料自身特征的不斷改變，干燥進程依舊對錯穩態的。??
烘干機干燥原理
干燥就是經過施加外部熱量在濕物料上及除去蒸發性水分(大部分是水)的過程。這個過程是獲取特定濕度含量固體產品的有-閱歷的。濕分按下列方式進行分類:結合水、非結合水、平衡水及自由水。結合水是濕份以疏松的化合方式或以液體方式存在于固體中，或集結在固體的毛細結構中，游離于物體外表的濕份稱為非結合水分。結合水份就是空氣含濕量為100%時，物料處在平衡狀況的水分，這時物料濕分含量又可稱作醉大吸濕量，在圖上標示為xmax，烘干機物料中超出該濕含量的水份可稱作非結合水份。與吸附等溫線(在一定溫度條件下，對照于不同空氣相對濕度量取得的物料平均濕含量的諸點形成的曲線)相對應的恣意某點的濕含量稱為平衡水分，超出此含量的水份被稱為自由水份。
烘干機
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