數(shù)控機床的工作原理為：數(shù)控裝置內(nèi)的計算機對通過輸入裝置以數(shù)字和字符編碼方式所記錄的信息進行一系列處理后，再通過伺服系統(tǒng)及可編程序控制器向機床主軸及進給等執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出指令，機床主體則按照這些指令，并在檢測反饋裝置的配合下，臺灣數(shù)控車床，對工件加工所需的各種動作，如刀具相對于工件的運動軌跡、位移量和進給速度等項要求實現(xiàn)自動控制，從而完成工件的加工。
按可控軸數(shù)分類
兩軸控制當前大多數(shù)數(shù)控車床采用的兩軸聯(lián)動，線軌數(shù)控車床，即x軸、z軸
多軸控制 -較高的數(shù)控車削中心都配備了動力銑頭，還有些配備了y軸，全功能數(shù)控車床，使機床不但可以進行車削，還可以進行銑削加工。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類經(jīng)濟型數(shù)控車床一般采用開環(huán)控制，具有crt顯示、程序儲存、程序編輯等功能，主要用于精度要求不高的零件。全功能數(shù)控車床車削中心車削中心的主體是數(shù)控車床，配有動力刀座或機械手，精密數(shù)控車床，可實現(xiàn)車、銑復合加工，如高1效率車削、銑削凸輪槽和螺旋槽。
機床傳動系統(tǒng)是由迸給伺服驅(qū)動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多，如:固定循環(huán)能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指1定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等。
模具制造常用的數(shù)控加工機床有:數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床及數(shù)控車床。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成。
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