任何
與配方有繁有簡一樣，工藝條件要求也有繁有簡。工藝條件的影響有些是所有鍍種的共性，有些則屬于個別工藝必須強(qiáng)調(diào)的---特殊要求。與鍍液組分的影響一樣，電鍍---熟悉了共性的東西，能一通百通，靈活掌握；對特殊要求則應(yīng)多問幾個為什么，才能給予充分重視。工藝條件主要包括下述幾方面內(nèi)容。
液溫，鍍銀價格，液溫指相應(yīng)工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質(zhì)速度、鍍液的黏度(進(jìn)而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質(zhì)的吸脫附性質(zhì)(進(jìn)而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質(zhì)的溶解好壞、鍍液組分的交互影響，等等。舉例說明其影響的復(fù)雜性。
ph，當(dāng)鍍液ph 低于1 時，為強(qiáng)酸性，高于12 時為強(qiáng)堿性，而ph 在1～12 之間時一般都應(yīng)標(biāo)明允許的ph范圍。ph 的影響有一些規(guī)律性的東西。
陰極電流密度(jk)，這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強(qiáng)度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復(fù)雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜如亮鎳液中的cu2+、no3-、 cro42- 等， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認(rèn)為越小越好。
指排式
常常需要將稀有金屬鍍在板邊連接器、板邊---接點或金手指上以提供較低的接觸電阻和較高的耐磨性，該技術(shù)稱為指排式電鍍或---部分電鍍。常將金鍍在內(nèi)層鍍層為鎳的板邊連接器---觸頭上，金手指或板邊---部分采用手工或自動電鍍技術(shù)，目前接觸插頭或金手指上的鍍金已被鍍姥、鍍鉛、鍍鈕所代替。其工藝如下所述:
1)剝除涂層去除---觸點上的錫或錫-鉛涂層
2) 清洗水漂洗
3) 擦洗用研磨劑擦洗
4) 活化漫沒在10% 的---中
5) 在---觸頭上鍍鎳厚度為4 -5μm
6) 清洗去除礦物質(zhì)水
7) 金滲透溶液處理
8) 鍍金
9) 清洗
10) 烘干
在使用不銹鋼制品的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)生銹、易氧化或光澤不好的現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)這些問題呢？據(jù)人士介紹，可能是電鍍工藝沒做---引起的。
不銹鋼表面易生成一層薄而透明且附著牢固的純化膜，此膜去除后又能在新鮮表面迅速生成，高溫氧化著色，能有效解決這一問題。
高溫氧化著色法是將不銹鋼在浸泡在特定的熱熔液中，鍍銀廠家，浸入的不銹鋼保持在一定的工藝參數(shù)，使不銹鋼形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。可以有效---不銹鋼焊接性能，提高導(dǎo)電性，防止接觸腐蝕。
用來給不銹鋼電鍍用的酸水池體積比較大，用普通的設(shè)備加熱時間比較長，其次還要防止設(shè)備被酸水腐蝕。
用蒸汽發(fā)生器可以解決這兩個問題，蒸汽熱效高、穿透力強(qiáng)，鍍銀，幾個小時就能達(dá)到所需溫度，并且蒸汽熱能通過管道傳送到酸水池，不需要與設(shè)備直接接觸，這就避免了蒸汽設(shè)備被腐蝕的風(fēng)險。
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