平面研磨機加工的概念及目的的目的及作用：
1 能得到**的尺寸，貴州不銹鋼研磨拋光加工，零件經研磨后的誤差一般可以控制在0.001~0.005mm范圍內；
2能提高工件的形位精度，零件經過研磨后形位誤差可控制在0.005mm范圍內；
3能獲得極細的表面粗糙度，經過研磨機加工后的表面粗糙度一般可達0.05~0.2，*細達到0.002.
研磨加工原理:
1.研磨是利用安裝于研磨頭圓周上的一條或多條油石，由漲開機構有旋轉式和推進式兩種將油石沿徑向漲開，使其壓向工件孔壁，不銹鋼研磨拋光加工公司，以便產生一定的面接觸。同時使研磨頭旋轉和往復運動，零件不動;或研磨頭只作旋轉運動，工件往復運動，不銹鋼研磨拋光加工多少錢，從而實現研磨。
2.在大多數情況下，研磨頭與機床主軸之間或研磨頭與工件夾具之間是浮動的。這樣，加工時研磨頭以工件孔壁作導向。因而加工精度受機床本身精度的影響較小，孔表面的形成基本上具有創制過程的特點。所謂創制過程是油石和孔壁相互對研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理類似兩塊平面運動的平板相互對研而形成平面的原理。
干研磨
將磨料(w3.5～w0.5)均勻地壓嵌在研具表層上，研磨時需在研具表面涂以少量的潤滑劑。干研多用于精研。
研磨時只需在研具表面涂以少量的潤滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削作用以滑動磨削為主。這種方法生產率不高，但可達到---的加工精度和較小的表面粗糙度值(ra0.02～0.01μm)。
半干研
所用研磨劑為糊狀的研磨膏，粗、精研均可采用。
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