當溫度降低到不產生凹痕時，如果在模腔內的材料還有壓力，木型模具配件，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。
接近澆口部分的壓力高，如果材料的通邊寬，因為到各個角落的壓力的傳遞，近澆口同遠離澆口的地方的壓力差跟全體的壓力相比相差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的制品。而部分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有高的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高壓的殘留，是制品的內部應力也大。
在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材料流動性較好，并且射出在靜壓狀態也變低。
在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預先制作好的表格，按順序進行，就可以早知道結果。首先時間變得很長后，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得到溫度變化時的結果，應該在注射料之后，木型模具，等溫度降下后再生產時的結果。
1、合適的鑄件可以降低運行成本： 與傳統的砂型成型方法相比，復雜的鑄件，-是需要高尺寸精度和具有薄截面的內部部件可以非常有成本地生產。
2、 清理時間短：消失模鑄造由于尺寸精度高，不存在分型線或氣孔針還有型芯，因此可以蕞大程度地減少毛刺和機械加工。清理工時可以減少80%以上。
3、 適合機械化生產：消失模鑄造不僅適用批量大的鑄造件，進行機械化操作，也適用于批量小的產品手工拼接模型。
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自從上世紀九十年代以來，中國的消失模鑄造---雨后春筍，木型模具，展現出蓬勃的生機，眾多鑄造廠家紛紛學習和致力于消失模鑄造這一塊，隨著這股熱情過后，一部分具有生產技術和實力的鑄造廠家繼續馳騁在這塊肥沃的土地上，木型模具價格，另一部分鑄造廠家逐漸退出消失模鑄造行業，究其原因，可以從以下幾個方面進行概括：首先，引進消失模鑄造不夠慎重，缺少人才，缺乏對消失模鑄造的深入了解，缺少完整的可行性分析報告，就盲目立項；其次，部分鑄造廠所購進的設備和模具自身就不能滿足其產品工藝和性能的要求；蕞后，就是只顧追求利益的蕞大化，發圖紙與多個模具廠家進行聯系，選擇報價蕞低的模具廠家，鑄造廠家和模具廠家均未對產品進行潛在的工藝失效分析，盲目投入，導致產品穩定性差、生產成本高、合格率低。
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